Устройство для укладки продвигающейся цепи батонов,образованных из наполненной тестообразной массой колбасной оболочки,на стержнеобразный носитель Советский патент 1988 года по МПК A22C15/00 

Фиг, 7

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, в частности к колбасному производству, и может быть использовано на операциях укладки цепи сформованных колбасных батонов на вертел перед их дальнейшей обработкой.

Цель изобретения - исключение повреждений цепи колбасных батонов при укладке.

На фиг. изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - 7 - стадии укладки цепи колбас на вертел при работе устройства; на фиг.8.- укладочный кронштейн с транспортирующим приспособлением и расположенным под ним вертелом; на фиг.9 - сечение Б-Б на фиг.8; на фиг.10 - сечение В-В на фиг.8; на фиг.11 - приспособление для подачи вертелов, вид спереди;

на фиг.12 - то же, вид сбоку.

I

Устройство для укладки цепи кол- басных батонов на вертел содержит фа- соБочный механизм 1 с выходным отверстием 2 и приводом, захватный палец 3, расположенный за выходным отверстием 2 фасовочного механизма 1 эксцентрично относительно него. Захват- ный палец имеет возможность вращения вокруг оси выходного отверстия 2, с которой совпадает продольная ось .колбасного батона 4, выходящего из фасовочного механизма 1. Захватньш палец имеет привод. Устройство имеет кронштейн 5 для укладки цепи колбасных батонов, расположенный соосно оси вращения захватного пальца 3, и стержнеобразн ый носитель 6, располо- женный под кронштейном 5 параллельно ему. Стержнеобразный носитель (вертел) закреплен на дискообразном держателе 7. Кронштейн 5 снабжен транспортирующим приспособлением 8, выпол ненным в виде цепного конвейера, охвтывающего кронштейн 5. Конвейер имее возможность возвратно-поступательног перемещения относительно кронштейна .5, которьш, в свою очередь, имеет возможность возвратно-поступательного перемещения относительно установленного под ним вертела, причем в Крайнем правом (фиг.8) положении кронштейн выступает за торец вертела Для повышения равномерности укладки цепи батонов на вертел конвейер может снабжаться, по крайней мере, на части длины захватными зубьями 9,

Дискообразпый держатель установлен с возможностью вращения вокруг оси, параллельной вертелу, причем на держателе может быть закреплено с помощью специальных зажимных приспособлений 10 несколько вертелов, кторые размещаются равномерно по окруности диска дискообразного держателя. Для подачи вертелов на дискообразный держатель устройство снабжено специальным приспособлением, содержащим один или два ленточных конвейера 11 с упором 12, расположенных перпендикулярно продольной оси вертелов, пердаточный механизм 13 и механизм 14 подъема вертелов к передаточному механизму с силовым цилиндром 15. ,

Привод конвейера осуществляется от двигателя 16с редуктором. Кронштейн 5 приводится в движение двига- т.елем 17 через цепную передачу 18. Привод дискообразного держателя осуществляется от двигателя 19 с тормозбм через передачу 21 ,

Устройство для yкJ.aдки цепи колбас на вертел работает следующим образом.

Колбасная оболочка, наполненная колбасным фаршем, поступает из набивочной машины в фасовочный меха- низм 1, вьшолненный, например, в виде двух расположенных один под другим конвейеров, несущ1гх равномерно расположенные давильные пластины. В фасовочном механизме оболочка, заполненная фаршем, разделяется на колбасные батоны 4 одинаковой длины с образованием непрерывно движущейся цепи колбасных батонов. Цепь колбасных батонов выходит из фасовочного механизма 1 через выходное отверстие 2, за которым расположен захватный палец 3, вращающийся вокруг оси отверстия 2. Кронштейн 5 при этом находится в крайнем правом положении, при этом конец кронштейна выступает за торец вертела, расположенного под кронштейном, и находится внутри окружности, описываемой захват1 ым пальцем 3 (фиг.З). Колбасные батоны подхватываются пальцем 3 и укладываются на цепной конвейер кронштейна 5 Конвейер движется в направлении стрелки ,22 (фиг.З), распределяя витки колбас равномерно по длине кронштейна 5. ,

Захватный палец 3 может вращаться непрерывно или совершать периодические вращения, делая один оборот после того,-как из фасовочного механизма в ..идет четное число колбас. При периодическом движении пальца 3 привод его должен быть сблокирован с приводом фасовочного механизма.;

Процесс укладки цепи колбас на кронштейн 5 происходит до тех пор, пока вся цепь колбас не выйдет из фасовочного механизма (фиг,4). После этого вращение пальп,а 3 прекращается и начинается движение кронштейна 5 в направлении, показанном стрелкой 23 (фиг. 5). После того, как конец кронштейна 5 окажется над вертелом, включается привод конвейера, который перекладывает витки колбас с кронштейна 5 на вертел (фиг.6). По oKoima нии процесса перекладки цепи колбас на вертел включается двигатель 19,

который через передачу 21 поворачивается на определенный угол, в результате чего заполненный вертел от; водится в сторону, апод кронштейном 5 оказьгоается пустой вертвоТ. Кронштейн 5 двигателем 17 через цепную передачу 18 возвраш;ается в первоначальное-положение, и устройство готово к дальнейшей работе.

Подача вертело,з к дискообразному держателю осуществляется автоматически специальньм приспособлением (фиг. 11 и 12),которое работает следующим образом. Пустые вертелы укладываются на ленточные конвейеры I1. При дв шении конвейеров 1 вертелы доходят до упора 12 и выравниваются с их помощью так, чтобы ось подаваемого вертела была параллельна кронштейну 5. После этого вертел подъемным механизмом 14 с силовым цилиндром 15 поднимается вверх, где он подхватывается передаточным механизмом 13 и подводится им к месту установки вертела в зажимное приспособление 10 дискообразного держателя 7, Передаточный механизм 13 может совершать движение продольной подачи в направлении стрелки 24 (фиг.12) для окончательной установки вертела з зажимное Цриспособление, После зажима вертела в зажимном приспособлении 10 передаточный механизм 13 и механизм подъема возвращаются в исходное положение. Работа приспособления для подачи вертелов осуществляется периодически и синхронизована с работой остальны5{ элементов устройства.

Использование предлагаемого устройства для укладки цепи колбасных батонов на вертел позволяет автомати- зировать укладки цепи колбас на вертел, повысить равномерность укладки цепи колбас и исключить повреждение их оболочки.

Формула изобретения

1.Устройство для укладки продвигающейся цепи батонов, образованных из наполнепной тестообразной массой

колбасной оболочки, на стержнеобраз- ный носитель, преимущественно цепи колбасных батонов на вертел, содержащее фасовочный механизм с выходным отверстием, снабженный приводом,

захватный палец, расположенный за выходным отверстием фасовочного механизма эксцентрично относительно него . и имеющий возможность вращения вокруг оси этого отверстия, совпадающей с продольной осью продвигающего- ся батона, от привода, кронштейн для укладки цепи батонов, расположенный соосно с осью вращения захватного пальцам,и стержнеобразньш носитель,

закрепленный на дискообразном держа-, теле и расположенный под кронштейном параллельно ему, отличающее с я тем, что, с целью исключения повреждения цепи колбасных батонов,

кронштейн снабжен транспортирующим приспособлением, выполненным в виде цепного конвейера, охватывающего этот кронштейн и имеющего возможность продольного Бозвратно-поступательного движения относительно него, при этом кронштейн установлен с воэ можностью возвратно-поступательного перемещения относительно стержнеоб- разного носителя так, что его-.конец,

обращенный к фасовочному механизму, в крайнем положении выступает за торец стержнеобразного носителя.

2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что транспортирующее приспособленир- по меньшей мере на части длины снабжено захватными зубьями.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т 55

личающееся

тем, что захватный палец установлен с возможностью периодического вращения, при этом его привод сблокирован с приводом фасовочного механизма.

4. Устройство по п,1, отличающееся тем, что дискообразный держатель установлен с возможностью совершения периодического вра- щательного движения вокруг оси, параллельной стержпеобразному носителю, стержнеобразный носитель установлен на дискообразном держателе с возможностью съема, причем последний имеет по меньшей мере два зажима для стержнеобразньгх носителей, расположенных равномерно по окружности.

5. Устройство по nn.l-A, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением для подачи стерж- необразньпк носителей, содержащим один ипи два ленточных конвейера с упрром, расположенных перпендикулярно продольной оси стержнеобразных носителей, и передаточный механизм.

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, в частности к колбасному производству, и может быть.использовано на операГб. днях укладки цепи сформованных колбасных батонов на вертел. Цель изобретения - исключение повреждений цепи колбасных батонов при укладке. Устройство для укладки цепи колбас- батонов на вертел содержит фасовочный механизм 1 с выходным отверстием 2, захватный палец 3 с приводом, имеющий возможность вращения вокруг оси отверстия 2, кронштейн 5 и расположенный под ним вертел 6, закрепленный на дискообразном держателе 7 с зажимными приспособлениями 10. Кронштейн 5 снабжен транспортирующим приспособлением, вьтолненным в виде цепного транспортера, снабженного захватными зубьями и охватывающего кронштейн 5. Кронштейн 5 имеет возможность продольного возвратно-поступательного перемещения с помощью двигателя 17 и цепной передачи 18. Привод цепного конвейера осуществляется от двигателя 16 с редуктором. 4 з.п. ф-лы, 12 ил. J 2 § СН

Фиг.З

Фиг. 6

ЦЗиг.7

6-6

В

8

.

В

/

Фиг. ю

r

у

1д

20

a

X

r4

/2

Составитель А.Павлов Редактор Н.Яцола Техред М.ДидыкКорректорМ.Демчик

Заказ 5149/58

Тираж 383

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

/

Э

24

/J

/4

/5

Подписное