f2
(Л
У/
м
:&
го
со
СП
.f
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготрвлении пружин кручения.
Цель изобретения - упрощение конструкции,
На фиг. 1 изображено устройство для навивки пружин, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - устройство после гибкиj на фиг. 5 - устройство после навивки; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 4.
Устройство для навивки пружин содержит закрепленную в шпинделе 1 оправку 2, которые связаны между собой шпоночным соединением (шпонка 3 на шпинделе и продольный паз на оправке). Шпиндель 1 установлен с возможностью перемещения вдоль оси оправки 2.
Оправка 2 выполнена ступенчатой: имеет навивочный конец и выполненную на ступеньке гибочную часть. На ступеньке имеется сегментная выемка, на поверхности а которой параллельно оси оправки выполнен гибочный ручей b,
Шпиндель 1 установлен в корпусе 4 В полости шпинделя 1 на его выходе параллельно поверхности а оправки 2 установлен гибочный пуансон 5. На его поверхности, обращенной к выемке оправки 2, выполнен ответный гибочный ручей с, а также выемка d под навивочный конец оправки.
В боковой поверхности шпинделя 1 выполнен паз е для захода проволоки 6, проходящей рядом с гибочным пуансоном 5. На противоположной стенке шпинделя выполнено окно f, против которого на корпусе 4 установлен упор .
|.
Конец ручья b на оправке 1 может быть смещен на о. и под ручьем в месте смещения может быть выполнена выемка (фиг. 6). При таком выполнении в процессе гибки обеспечивается защемление конца проволоки, что обепечивает более надежную фиксацию, а также уменьшает распружинение поле гибки.
Устройство для навивки пружин имеет привод 8 продольного перемещения шпинделя 1, и привод 9 его вращения. Привод 8 продольного перемещения может быть выполнен, например.
в виде толкающего рычага, поворачивающегося от кулачка приводного вала.
Привод 9 включает в себя ходовой винт 10, который через систему шестерен 11 связан со шпинделем 1. Через гайку 12 ходовой винт 10 связан с кареткой 13, перемещающейся по направляющей 14. Через каретку 13 проходит проволока 6.
Осевое перемещение оправки 2 ограничено подшипником 15, установленным в корпусе 4.
Между кареткой 13 и шпинделем 1 установлен отрезной механизм 16,
Устройство работает следующим образом.
В начальный момент шпиндель 1 находится в крайнем левом положении, а каретка 13 против паза е в шпинделе 1 .
Проволоку 6 подают через паз е и окно f шпинделя 1 до упора 7. Пос- ле этого включают привод 8 продольного перемещения шпинделя. Шпиндель перемещается вдоль оси оправки 2 вправо, при этом гибочный пуансон 5 шпинделя 1 заводит конец проволоки 6 в ручей в оправки 2, отгибая его на 90°.
После отгибки конца проволоки включают привод 9 вращения шпинделя
5 1. Ходовой винт 10 привода 9 через шестерни 11 приводит во вращение шпиндель 1, при этом проволока 6 начинает навиваться на навивочный конец оправки 2, Каретка 13, переме0 Щаясь также от ходового винта 10, через гайку 12 обеспечивает шаг на- вивки пружины. В процессе навивки обеспечивается надежная фиксация конца проволоки между ручьями в оправ5 ки- 2 и с шпинделя 1.
После навивки отрезной механизм 16 отрезает пружину. После этого от привода 8 шпиндель 1 перемещается вдоль оси оправки 2 в исходное поло. жение, при этом его гибочный пуансон 5 и шпонка 3 сталкивают готовую пружину с навивочного конца оправки 2. После сброса пружины от привода 9 осуществляется реверс ходового винта 10, при этом осуществляется поворот шпинделя 1 и возврат каретки 13 в исходное положение.
Предлагаемый узел имеет более простую конструкцию.
3 Формула изобретения
Устройство для навивки пружин кру чения с отогнутым концом, содержащее приводной полый шпиндель и разме щенную в полости шпинделя оправку, которые установлены с возможностью относительного осевого перемещения, а также средство д.пя отгибки конца пружины и механизм резки, о т л и - чающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, средство для отгибки конца пружины размещено на шпинделе и оправке, для чего оправ423051
ка выполнена ступенчатой, на ее большей ступени имеется сегментная выемка, на поверхности которой параллельg но оси оправки выполнен гибочный ручей для проволоки, а шпиндель снабжен гибочным пуансоном, установлен- Hbw у выходного отверстия его полости параллельно плоскости выемки оп10 равки, при этом на поверхности пуансона, обращенной к выемке оправки, выполнен ответный ручей для проволоки, а на боковой поверхности шпинделя выполнен сквозной паз для захода
15 проволоки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления двухветвевых пружин | 1973 |
|
SU484036A1 |
Автомат для изготовления двухспиральных пружин с отогнутыми концами | 1985 |
|
SU1294442A1 |
Штамп для изготовления деталей из проволоки гибкой | 1988 |
|
SU1583203A1 |
Станок для горячей навивки пружин кручения | 1985 |
|
SU1282948A1 |
Автомат для изготовления проволочных граблин | 1980 |
|
SU925493A1 |
Автомат для изготовления двух ветвевых пружин с отогнутыми концами | 1989 |
|
SU1657263A1 |
Станок для горячей навивки пружин кручения | 1986 |
|
SU1405938A2 |
Устройство для навивки пружин кручения | 1982 |
|
SU1042859A1 |
Станок для горячей навивки пружин | 1989 |
|
SU1667999A1 |
Станок для горячей навивки пружин кручения | 1987 |
|
SU1454556A2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления пружин кручения. Устройство содержит приводной шпиндель 1 и закрепленную в шпинделе оправку 2. Шпиндель и оправка установлены с возможностью осевого перемещения относительно друг друга. Оправка 1 выполнена ступенчатой. На ступеньке оправки имеется сегментная выемка, на поверхности а которой параллельно оси оправки выполнен гибочный ручей Ь. Шпиндель 1 снабжен гибочным пуансоном 5, уста .новлвнным в его полости на выходе параллельно поверхности а оправки 2. На поверхности пуансона 5, обращенной к оправке, вьтолнен ответный гибочный ручей с, а на боковой поверхности шпинделя выполнен сквозной ; паз е для захода проволоки. 6 ил.
16 3
13
i.AJ
Фиг. г
27
Фиг.з
J
Вид 6
Фиг. 5
0 |
|
SU393009A1 | |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1987-04-24—Подача