Изобретение относится к конвейерному транспорту, в частности к конструкции промежуточных приводов конвейеров и может быть использовано в конвейерах большой протяженности.
Цель изобретения - повышение надежности работы привода.
На фиг. 1 изображен привод конвейера; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Привод конвейера содержит цепь 1, огибающую приводную 2 и натяжную 3 звездочки. На цепи установлены попарно основные 4 и дополнительные 5 кулачки, которые входят в зацепление с упорными элементами 6 тягового органа, выполненного в виде полотна 7. Шаг парных основного 4 и дополнительного 5 кулачков совпадают с шагом упорных элементов 6. Направляющая 8 закреплена неподвижно и имеет участки ввода 9 и вывода 10 основных 4 и дополнительных кулачков с упорными элементами 6. Основные кулачки 4 снабжены опорными носками 11 и опорными накладками 12. Основной 4 и дополнительный 5 кулачки в каждой паре для синхронизации соединены щарнирно посредством рычажных элементов 13. Основные 4 и дополнительные 5 кулачки имеют направляющие катки 14 и установлены на осях 15 звеньев 16 цепи 1. При этом парные основные 4 и дополнительные 5 кулачки смонтированы на осях 15 одного звена 16 цепи 1 с возможностью взаимодействия с одним упорным элементом 6.
Привод конвейера работает следующим образом.
Приводная звездочка 2, вращаясь, приводит в движение цепь 1. Основные кулачки 4, опираясь полкой на цепь 1 и катками 14 на участок 9 ввода, входят в зацепление с упорными элементами 6. При дальнейшем
движении пара из основного 4 и дополнительного 5 кулачков замыкается. Синхронизация замыкания достигается применением рычажных элементов 13. При движении по прямолинейному участку направляющей 8 ос- 5 новной кулачок 4 передает усилие цепи 1 полотну 7 конвейера. Передача усилия продолжается по всей длине прямолинейного участка направляющей 8, причем количество одновременно работающих парных кулачков
0 4 и 5 может быть увеличено за счет увеличения длины привода.
При движении основного кулачка 4 по участку 10 вывода он под действием силы сопротивления обкатывает катками 14 направляющую 8 и поворачивается вокруг
5 оси 15. Вращательное движение основного кулачка 4 через рычажные элементы 13 передается на дополнительный кулачок 5, и оба кулачка 4 и 5 выходят из зацепления с упорным элементом 6. При движении
Q по холостой ветви цепи 1 основной кулачок 4 опирается накладками 12 на цепь 1.
Формула изобретения
Привод конвейера, включающий привод- 5 ную и натяжную звездочки и огибающую их цепь с фиксирующими приспособлениями и со звеньями, на осях которых смонтированы основные и дополнительные кулачки, взаимодействующие с упорными элементами тягового органа, отличающийся тем, 0 что, с целью повышения надежности работы привода, каждое фиксирующее приспособление выполнено в виде рычажного элемента, смонтированного на основном и дополнительном кулачках, которые установлены на осях одного звена цепи с возможно- 5 стью взаимодействия с одним из упорных элементов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГУСЕНИЧНЫЙ ПРИВОД | 1966 |
|
SU178732A1 |
НАКОПИТЕЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ | 1991 |
|
RU2018472C1 |
Вертикально-замкнутый тележечный конвейер | 1981 |
|
SU982992A1 |
Гусеничный привод конвейера | 1981 |
|
SU1028570A1 |
Устройство для нанесения этикеток на тару | 1976 |
|
SU655600A1 |
Цепной конвейер с пространственной трассой | 1983 |
|
SU1121198A1 |
КРУТОНАКЛОННЫЙ КОНВЕЙЕР | 2011 |
|
RU2486123C2 |
Люлечный конвейер | 1982 |
|
SU1021643A1 |
Устройство для перегрузки изделий | 1983 |
|
SU1181968A1 |
Накопительный конвейер штучных грузов | 1989 |
|
SU1676958A1 |
Составитель Т. Щетлакова
1едактор и. КасардаТехред И. ВересКорректор Л. Патай
Зс1каз 7357/18ТиражТ76Подписиое
ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-нолиграфичеекое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0 |
|
SU154814A1 | |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1987-01-15—Публикация
1985-08-26—Подача