Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на взаимноперпендикулярные поверхности Советский патент 1987 года по МПК B22F7/04 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения покрытий из порошков на внутренних и торцовых поверхностях деталей под действием центробежных сил и высокой температуры.

Цель изобретения - повышение качества

покрытий и производительности процесса.

На фиг.1 представлено устройство, обший

вид в разрезе; на фиг.2 - сечение А-А

на фиг.1.

В корпусе 1, установленном с возможностью враш.ения и соединенном с двигателем 2, установлены на подшипниках 3 и 4 неподвижные центры 5 и 6, перемешаюшие- ся под действием пружины 7 вдоль собственной оси. В центрах 5 и 6 крепится цент- рируюшая оправка 8, на которой установлены детали с порошком и термитная втулка 9. Детали фиксируются на центрируюшей оправке 8 посредством колец 10 винтами И. Цилиндр 12 с радиальными наклонными отверстиями 13 закреплен винтами 14. Источник 15 зажигания посредством контактов 16 соединен с герметично установленной в цилиндре спиралью 17 из тугоплавкого материала.

Устройство работает следующим образом. На оправке 8 устанавливают обрабатываемые детали, термитную втулку 9 из смеси окиси железа и магния и фиксируют цилиндр 12 таким образом, чтобы его отверстия обеспечивали выход газов, образуюш,ихся при сгорании термитной втулки.

Закрепляют оправку 8 в центрах 5 и 6. Включают источник 15 зажигания. Приводят во вращение корпус 1. При сгорании втулки 9 порошок разогревается. Газы, выходящие из радиальных наклонных отверстий 13, приводят во вращение детали. Ось вращения деталей перпендикулярна оси вращения корпуса 1. Под действием центробежных сил Fy и Fy раскаленный порошок, нагретый до 1050°С, прижимается к внутренним и торцовым поверхностям деталей.

Применением устройства достигается высокое качество наносимых покрытий из металлических порошков одновременно на торцовые и внутренние поверхности изделий за счет равномерного прогрева покрытия, а также высокая производительность процесса, так как прогрев осуществляется в течение 10-15 с одновременно двух деталей, установленных торцами к термитной втулке. При нанесении покрытий толщиной

2 мм из порошков ПГХН-80, СР-2, СР-3, СР-4 на внутренние и торцовые поверхности изделий прочность сцепления порошкового слоя с основным материалом повышается с 10 до 12 кГ/мм за счет высокого давления, создаваемого газами, образующимися при сгорании термитной см еси. Кроме того, скорость вращения обрабатываемых деталей достигает 5000 об/мин при сгорании термитной смеси, поэтому на металлический порощок воздействуют весьма значительные центробежные силы, обеспечивающие нанесение покрытий высокой плотности и малой пористости (до 3%). Использование изобретения обеспечивает возможность получения покрытий с высокой

равномерностью по плотности (до 6% вместо 10% у известных) за счет равномерного избыточного давления, создаваемого газами при сгорании термитной смеси, кроме того, обеспечивается возможность увеличения геометрической точности формируемого покрытия и повыщения долговечности за счет равномерного распределения давления, создаваемого газами, образующимися при сгорании термитной втулки на опорные элементы устройства (центры 5 и 6).

Использование устройства позволяет практически автоматизировать процесс упрочнения деталей, так как вращение детали прекращается в момент полного сгорания термитной втулки, что свидетельствует об окончании технологического цикла.

Формула изобретения

5

0

Устройство для нанесения покрытий из металлических порощков на взаимно перпендикулярные поверхности, содержащее корпус, оправку, установленную с возможностью вращения, зажимное приспособление и нагреватель, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытий и производительности процесса, оно снабжено цилиндром с наклонными отверстиями, корпус установлен с возможностью вращения в направлении, перпендикулярном направлению вращения оправки, последняя выполнена цилиндрической и размещена в корпусе в центрах, один из которых подпружинен, причем 5 нагреватель выполнен в виде размещенной на оправке термитной втулки с буртиками для размещения их в выточках деталей, а цилиндр установлен с возможностью обхвата втулки.

/3

Редактор Н. Марголина Заказ 7494/12

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ф«г.2

Составитель Г. Загорская

Техред И. ВересКорректор М. Демчик

Тираж 739Подписное

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на взаимно перпендикулярные поверхности. Цель изобретения - повышение ут Я ОУам их поие -l качества покрытий и производительности процесса. Закрепляют оправку 8 в центрах 5 и 6. Включают источник зажигания, приводят во вращение корпус 1. При сгорании термитной втулки 9 порошок разогревается. Газы, выходящие из радиальных отверстий цилиндра 12, приводят детали во вращение. Ось вращения деталей перпендикулярна оси вращения корпуса I. Под действием центробежных сил раскаленный порощок прижимается к внутренним и торцонГым поверхностям деталей. Качество покрытий повышается за счет равномерного прогрева покрытия и высокого давления, создаваемого газами, образующимися при сгорании термитной смеси. Производительность процесса повышается, поскольку осуществляется очень быстрый прогрев одновременно двух деталей. 2 ил. i (Л с Ю л Дета. tc оо «j Oi 05 Фиг.