Устройство для правки закаленных изделий Советский патент 1987 года по МПК C21D1/40 C21D9/06 

Описание патента на изобретение SU1285021A1

Изобретение относится к области термической обработки металлических изделий с предотвращением их коробления.

Цель изобретения - повьшение точности правки изделия.

На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - верхний контактный зажим устройства на фиг.З - верхний контактный зажим, соединенный с механизмом натяжения;на фиг,4 схема правки изделия.

Устройство для правки закаленных изделий содержит контактные зажимы 1 и 2, механизм натяжения и источник 3 тока, соединенный с контактными зажимами. Механизм натяжения выполнен в виде тяг 4 с вилками 5 и установленных в вилках 5 осей 6,на которые свободно насажены эксцентрические втулки 7. Нагружающее устройство (не показано) соединено с тягами. На этих осях 6 с втулками 7 насажены контактные зажимы. Каждый контактный зажим выполнен в виде корпуса 8 с неподвижной щекой, пружинящей щеки 9 и стягивающих болтов 10, при помощи которых закаленное изделие 11 зажимают щеками. В корпусе 8 расположен фиксатор 12 положения втулки 7. Контактные заткиыы насажены свободно на оси 6 с втулкой 7.

Устройство работает следующим образом.

Закаленное изделие, имеющее закалочный изгиб, зажимается болтами 10 в контактных зажимах. Затем поворотом эксцентричных втулок 7 оси шарниров смещаются в противоположную закалочному прогибу сторону (фиг.2) Величина необходимого смещения оси щарнира зависит от величины закалочного прогиба, размеров изделия, химического состава стали и температуры нагрева в процессе правки.

К зажимам с закрепленным изделием прилагается растягивающее усилие Р, например включается растягивающая установка или подвешивается груз.

Когда эксцентрическая втулка находится в положении, показанном на фиг.1, при растяжении изделия не воникает изгибающий момент, так как центры осей шарниров лежат на продолжении оси симметрии растягиваемо

го изделия. Если эксцентрическую втулку 7 повернуть по часовой стрелке на 90, как показано на фиг.2, и закрепить ее в корпусе 8 винтом

12, тс ось шарнира смещается вправо на величину эксцентриситета. В таком положении растягивакщее Р и противодействующее усилия действуют параллельно, создавая крутящий момент.Под

действием крутящего момента зажим на небольшой угол поворачивается против часовой стрелки вокруг оси шарнира, изгибая изделие выпуклостью вправо. Если при таком положении

эксцентрической втулки закрепить в зажимы подвергаемое правке искривленное изделие выпуклостью влево, как показано на фиг.4, то при включении растягивающего устройства зажимы будут изгибать изделие в противоположную сторону на определенную величину. При уменьшении угла поворота эксцентриковой втулки обратный перегиб подвергаемого правке изделия уменьшается.

Закрепленное обрабатываемое изделие подвергается нагреву, например электроконтактному, до температуры, не превышающей температуру отпуска.

В процессе нагрева закаленного изделия большая часть упругой деформации превращается в пластическую, и таким образом устраняется закалочный прогиб.

Применение предложенного устройства обеспечивает снижение остаточного изгиба закаленных изделий в 1,5-2,0 раза по сравнению с известными устройствами, за счет чего повышается качество обработки изделий.

Формула изобретения

Устройство для правки закаленных изделий, содержащее контактные зажимы и механизм натяжения, выполненный в виде тяг с вилками и установленных в вилках осей, на которые

насажены контактные зажимы, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности правки изделий, оно снабжено эксцентрическими втулками, свободно насаженными на осях,

-и фиксаторами положения втулок, установленными в контактных зажимах.

Изделие

Редактор В. Данко

Составитель Н. Куэовкина

Техред А.Кравчук Корректор В. Бутяга

Заказ 7602/28 Тираж 550Подписное

ВНИИГШ Государственного-комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Похожие патенты SU1285021A1

название год авторы номер документа
Способ правки закаленных стальных изделий 1984
  • Паварас Антанас Эдвардович
SU1252363A1
Способ обработки изделий из тонкого листа 1987
  • Орлов Борис Федорович
  • Моданов Станислав Степанович
  • Клыков Георгий Михайлович
  • Думанский Игорь Олегович
SU1555010A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА И ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1973
  • М. А. Алиев Азербайджанский Институт Нефти Химии М. Азизбекова
SU396377A1
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ПРАВКИ РАСТЯЖЕНИЕМ ТРУБ, ПРУТКОВ И ПРОФИЛЕЙ 2011
  • Буркин Сергей Павлович
  • Трескин Валерий Владимирович
  • Серебряков Александр Васильевич
  • Серебряков Андрей Васильевич
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Ладыгин Сергей Александрович
  • Прилуков Сергей Борисович
  • Мальцев Вячеслав Владимирович
  • Прибытков Виктор Сергеевич
RU2453613C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКЛАДКИ ДЛИННОМЕРНЫХЗАГОТОВОК 1970
SU260665A1
Устройство для закалки кос 1934
  • Бусыгин П.И.
SU46269A1
Автоматическая установка для электроконтактного нагрева и охлаждения изделий 1976
  • Бодяко Михаил Николаевич
  • Зверьков Гарик Егорович
  • Семенюк Георгий Алексеевич
  • Астапчик Станислав Александрович
  • Косов Анатолий Федорович
  • Кашулин Сергей Михайлович
  • Бакланов Александр Николаевич
SU954443A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БУРОВЫХ ШТАНГ 1997
  • Голубев Александр Иванович
  • Каплунов Давид Родионович
  • Ахметов Малик Максутович
  • Сандыбаев Ильдос Тулепбергенович
RU2134305C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛИ ИЗ СТАЛЬНОГО ПРОФИЛЯ 2002
  • Немец Р.С.
  • Столярова Е.Н.
  • Карташов Л.М.
RU2219036C2
Автоматическая линия изготовления прутковых длинномерных изделий 1980
  • Косырев Олег Константинович
  • Любашевский Михаил Семенович
  • Губанов Петр Иванович
  • Херсонский Анатолий Кельманович
  • Анисимов Владимир Петрович
  • Августинович Владимир Георгиевич
SU920343A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 285 021 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для правки закаленных изделий

Изобретение относится к термообработке изделий с предотвращением их коробления. Целью изобретения является повышение качества обработки изделий путем обеспечения точности правки. Закаленное изделие 11 зажимается в контактных зажимах 1,2.Поворотом эксцентрической втулки 7, свободно насаженной на ось 6, смещают ось шарнира в противоположную закалочному прогибу сторону. Требуемое положение втулки фиксируется фиг а- тором, расположенным в корпусе зажима. К тягам с вилками, в которых закреплены оси 6, прикладывается растягивающее усилие Р. В таком положении растягивающее и противодействующее усилие действуют параллельно, создавая крутящий момент. Под действием крутящего момента зажимы 1,2 поворачиваются, изгибая изделие выпуклостью в противоположную сторону. Изделие нагревается электроконтактным методом за счет соединения зажимов 1,2 с источником тока. В процессе нагрева изделия большая часть упругой деформации превращается в пластическую, и таким образом устраняется закалочный прогиб, что повышает качество обработки. 4 ил. (Л с

Формула изобретения SU 1 285 021 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1285021A1

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА 0
SU261430A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 285 021 A1

Авторы

Паварас Антанас Эдвардович

Бабилюс Казис Изидоревич

Даты

1987-01-23Публикация

1984-04-29Подача