Изобретение относится к обработке материален давлением и может быть использовано для резки полосового полимерного материала.
Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок.
На фиг. 1 изображено устройство для поперечной резки полосового материала, об- П1ИЙ вид; на фиг. 2 - ножевая головка устройства; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1. Устройство для поперечной резки полосового материала состоит из рамы 1, на которой установлен барабан 2 в подшипниках с возможностью вра Цения с закрепленными на нем опорами ножевых головок 3, ножи 4 которых имеют возможность поворачиваться вокруг оси от упоров 5 и 6, строго ориентироваться в неподвижно закрепленных концентрических направляющих 7 и 8 и перемеп;аться вдоль оси в результате контакта с закрепленными эксцентрическими направляющими 9 и 10. Для направления полосового материала предусмотрен приемный лоток 11, а для съема отрезанных заготовок --- съемник 12.
Ножевая головка состоит из укрепленного на оси 13 рычага 14 с винтами 15 для регулировки положения ножа 4, направляющих втулок 16, установленных в крышках 17 корпуса 18, пружин 19 и 20, пальца 21 с подшипником 22 на его конце, упорного П1арика 23, поддерживаемого гайкой 24. Для предохранения ножей от поло.мки в выполненные па барабане пазы вставлены вкладьипи 25.
Работа устройства для поперечной резки полосового материала осуществляется следующим образом.
Полосовой материал 26 направляется через приемный лоток I 1 на наружную поверхность враплающегося барабана 2, при этом упорный niapHK 23 ножевой головки 3 скользит по эксцентрической направляющей 9. При дaльнeйцJeм движепии рычаг 14 ножевой головки 3 касается ггеподвижного упора 5 и повор-ачивае-ся на угол 90°. При этом нож 4 располагается строго перпендикулярно ПОЛОСОВОМ) материалу 26 за счет неподвижно установленной концентрической направляющей 7 и припод;1имаотся над пи.м в результате контактирова} ия 1парика 23 с экс центрической направляющей 9, когда упорный нарик 23 сходит с эксцентрической
0
5
0
5
5
0
5
0
|;а |равляющей 9, нож 4 под действием пру- 19 поджимает полосовой материал к поверхности барабана. Далее подшипник 22 входит в эксцентрическую направляющую 10 и пож 4, вращаясь вместе с барабаном 2, начинает постепенное врезание в полосовой материал 26. После схода нодщип- ника 22 с опорной поверхности эксцентрической направляющей 10 п.арик 23 вступает в ко}1такт с эксцентрической направляющей 9 и приподнимает нож 4, в этот момент происходит падение отрезанной заготовки. В следующий момент рычаг 14 касается упора 6 и снова поворачивается на угол 90°. Нож 4 выходит из сферы вращения барабана 2, давая возможность в случае прилипания к барабану заготовки снять ее съемнико.м 12. Дальнейшее движение происходит в неподвижно закрепленной концентрической направляюп1,ей 8 с приподнятой ножевой головкой 3 в результате контактирования шарика 23 с эксцентрической направляющей 9. Это происходит до исходного положения. В дальнейшем цикл повторяется.
Формула изобретения
. Устройство для поперечной резки полосового материала, солержа1цее основание, механизм подачи, барабан с приводом еговращения и ,отличаюшеесятеУ1, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, оно снабжено закрепленными на основании эксцентрично барабану направляющими, направляющи.ми втулками, закрепленными на торцовой поверхности барабана, рычагами, закрепленными на подпружиненных осях, установленных в направляющих втулках с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с направляющими, закрепленными на основании, при этом ножи закреплены на рычагах.
2. Устройство по п. 1, отличающееся те.м, что оно С 1абжено двумя дополнительными на- правляюпдими, закрепленны.уи на основании копцентрично барабану, и упорами, закрепленными на дополнительных направляющих, при ЭТОМ оси рычагов установлены в нанравляющих втулках с возможностью вращения и взаимодействия с упорами дополнительных направляющих.
2/
2
22
1 Фиг. 2
ВидА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для поперечной резки длинномерного материала | 1986 |
|
SU1368114A1 |
Устройство для раскроя полотна эластичного материала на заготовки | 1983 |
|
SU1177162A1 |
Устройство для резки | 1979 |
|
SU1015979A1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ТИПА | 1994 |
|
RU2108470C1 |
Станок для мерной резки арматурной проволоки | 1979 |
|
SU919793A1 |
Станок для правки и резки пруткового материала | 1976 |
|
SU763045A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ ТРУБОК | 1983 |
|
SU1203800A1 |
Автомат для правки и резки проволоки | 1991 |
|
SU1779450A1 |
Устройство для вырубки заготовок из полосового материала | 1981 |
|
SU1011388A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК | 1967 |
|
SU224781A1 |
Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для резки полосового полимерного материала. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий. Полосовой материал 26 подается через приемный лоток 11 на вращающийся барабан 2. При вращении барабана 2 упорный шарик ножевой головки 3 скользит по направляющей 9. Когда упорный щарик сходит с направляющей 9, нож 4 поджимает материал к поверхности барабана под действием пружины. Далее подщипник рычага входит в направляющую 10 и начинается процесс резки. Затем щарик вновь взаимодействует с направляющей 9 и поднимает нож. Рычаг касается упора 6 и поворачивается на 90°, давая возможность снять заготовку съемником 12. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 26 (Л 1чЭ 00 О) со ел
фиг.З
Устройство для контроля цифровых блоков | 1982 |
|
SU1037261A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-01-30—Публикация
1985-03-11—Подача