Устройство для натяжения арматурной проволоки в процессе навивки каркасов Советский патент 1987 года по МПК E04G21/12 

Описание патента на изобретение SU1288282A1

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона. Цель изобретения - снижение трудоемкости заправки проволоки и повышение производительности труда.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит раму 1, блоки 2 верх- него и 3 нижнего ярусов, вращающихся на неподвижных консольно закрепленных осях, блок 4, вращающийся на подвижной кон- сольно закрепленной оси, соединенной с грузом 5 натяжения проволоки, фиксаторы проволоки на блоках, каждый из которых содержит стержень б, выполненный со скосом 7 на конце и закрепленный подвижно в направляющей 8, пружину 9, щайбу 10 и шплинт 11, ограничивающий растяжение пружины 9. Устройство также включает щаблон, содержащий подвижную раму 12, вращающуюся на оси 13 и несущую захваты проволоки, каждый из которых включает консоли 14, прикрепленные концами к косынке 15, щеки 16, рычаг 17, вращающийся на оси 18, закрепленной в щеках 16, пружину 19, удерживающую один из концов рычага 17. Причем передние грани 20 щек 16 являются упорами для проволоки 21 в окрестности каждого из блоков 2-4.

Устройство работает следующим образом, Для заправки проволоки в устройство для натяжения арматурной проволоки в процессе навивки каркасов подвижную раму 12 переводят в горизонтальное положение вращая ее вокруг оси 13 вручную или при помощи специального привода. Затем отма- тывают из бухты участок проволоки необходимой длины и заправляют ее во все захваты проволоки, установленные на подвижной раме 12. Для этого поворачивают поочередно рычаги 17 вокруг осей 18, вводят проволоку 21 в щель между консолями 14 и концами рычагов 17 до граней 20 и отпускают рычаги, в результате чего проволока оказывается зажатой между консолями 14, рычагами 17 и гранью 20 и, следовательно, ее очертание оказывается близким к тому, которое имеет место на блоках 2-4 устройства.

После этого подвижную раму 12 переводят в вертикальное положение, в результа

., 0

п 5 , 0

5

те чего проволока ложится в канавки блоков 2-4 устройства. Происходит это следующим образом. Проволока 21, зажатая между консолью 14, рычагом 17 и гранью 20 каждого захвата проволоки, при переводе подвижной рамы 12 в вертикальное положение давит на скос 7 стержня 6, который при этом перемещается вдоль его оси и открывает доступ проволоки на канавку каждого из блоков. После того, как проволока ляжет в канавку блока, стержень 6 под действием давления пружины 9 через посредство щайбы 10 и щплинта 11 перемещается в исходное положение и фиксирует проволоку на блоке, т.е. препятствует ее спаданию с блока. Таким образом проволока оказывается заправленной в устройство для натяжения арматурной проволоки при минимальных затратах рабочего времени.

При переходе, например, на другой диаметр арматурной проволоки вся подготовительная работа выполняется без отключения работы установки и после окончания предыдущей бухты проволоки новая бухта заправляется путем перевода рамы 12 в вертикальное положение, т.е. за несколько секунд рабочего времени.

Использование предлагаемого устройства позволяет трудоемкий процесс заправки проволоки в установку для навивки каркасов свести к нескольким секундам рабочего времени, поскольку подготовительная работа выполняется в период работы установки тем же оператором, что позволяет повысить производительность оборудования.

Формула изобретения

Устройство для натяжения арматурной проволоки в процессе навивки каркасов, включающее раму, вращающиеся на неподвижных и подвижной консольно закрепленных осях блоки и груз натяжения проволоки, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости заправки проволоки и повышения производительности труда, рама снабжена поворотным шаблоном с захватами для проволоки и подпружиненными стержнями со скощенными торцами, причем каждый подпружиненный стержень установлен напротив соответствующего захвата для проволоки.

6 9 . 71

Фиг2

/ 20 / J6 15 /. / / //

фиг.

Похожие патенты SU1288282A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТИЧЕСКИЙ БУХТОНАМОТЧИК 2006
  • Машкин Вячеслав Васильевич
  • Федченко Николай Дмитриевич
  • Панько Юрий Андреевич
  • Сазонов Евгений Александрович
  • Сапожников Александр Анатольевич
  • Киреневич Владимир Борисович
  • Лаухин Сергей Юрьевич
RU2312054C1
Ротор станка для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб 1989
  • Крикунов Олег Ильич
  • Чече Александр Аркадьевич
  • Чеснаков Петр Гаврилович
  • Рабинович Леонид Наумович
  • Девятов Валерий Владимирович
  • Скоморохов Александр Иванович
SU1706767A1
Гибкий производственный модуль электроэрозионной последовательной вырезки группы заготовок 1985
  • Александров Владимир Николаевич
  • Иоффе Владимир Федорович
  • Фадеев Владимир Васильевич
SU1321537A1
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КОВРОВ 2023
  • Оленев Анатолий Анатольевич
RU2809935C1
Устройство для навивки арматурного каната 1981
  • Богатырев Михаил Демьянович
  • Вермель Георгий Яковлевич
  • Ицексон Владимир Борисович
  • Никитин Леонид Васильевич
  • Комаров Александр Семенович
  • Кричевский Александр Залманович
  • Попова Марина Петровна
  • Рабинович Савелий Ейнович
  • Черникова Светлана Шаевна
  • Чулкова Галина Ивановна
SU994659A1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА АРМАТУРНОГО КАРКАСА ЗАДАННОГО ПРОФИЛЯ 2010
  • Базаев Лема Хамидович
  • Базаев Беслан Лемаевич
RU2445184C1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТОК 2004
  • Белов Андрей Борисович
  • Дузенко Юрий Григорьевич
  • Журавлев Константин Дмитриевич
  • Оленичев Сергей Иванович
  • Хвощевский Александр Константинович
  • Ушакова Вера Сергеевна
RU2270082C1
Станок для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб 1990
  • Шепелевич Николай Иосифович
  • Чеснаков Петр Гаврилович
  • Кушнир Дмитрий Николаевич
  • Клюйко Анатолий Григорьевич
  • Соловьев Анатолий Афанасьевич
  • Чистяков Валерий Михайлович
SU1791597A1
Автоматическая многоэлектродная машина для сварки плоских сеток 1991
  • Шеремеев Евгений Иванович
SU1797542A3
Устройство для электротермического натяжения высокопрочной проволоки 1980
  • Самсонов Валерий Николаевич
SU926200A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 288 282 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для натяжения арматурной проволоки в процессе навивки каркасов

Изобретение относится к производству железобетона. Цель - снижение трудоемкости заправки проволоки и повышение производительности труда. Устройство для натяжения арматурной проволоки включает раму, подвижный 4 и неподвижные 2, 3 блоки, груз 5 натяжения. На раме смонтирован поворотный шаблон с захватами для проволоки и подпружиненными стержнями, имеюшими скошенные концы. Каждый подпружиненный стержень установлен напротив соответствующего захвата для проволоки. 4 ил. (Л to 00 оо ю 00 ISD

Формула изобретения SU 1 288 282 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1288282A1

Попов А
Н., Ционский А
Л., Хрипунов В
А
Производство железобетонных напорных виброгидропрессованных труб.-М.: Стройиздат, 1979, с
Крутильная машина для веревок и проч. 1922
  • Макаров А.М.
SU143A1
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором 1915
  • Круповес М.О.
SU59A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
УСТАНОВКА ДЛЯ НАМОТКИ СПИРАЛЬНОЙ, 0
  • И. Д. Сташевский, Э. С. Фельд, В. П. Виноградов А. Л. Лаповок
SU319723A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 288 282 A1

Авторы

Лутошкин Евгений Иванович

Местман Яков Зиновьевич

Чече Александр Аркадьевич

Даты

1987-02-07Публикация

1985-07-17Подача