Машина для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования Советский патент 1987 года по МПК B22D17/10 B22D17/30 

1 1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям машин литья под давлением,

Целью изобретения является облег чение операции дозирования жидко- твердого сплава.

На чертеже -изображена машина для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования.

Машина содержит цилиндр 1 прессования с осью 2 поворота, пресс- поршень 3, подвижную часть 4 камеры прессования, подвижный термостат 5 с жидкотвердым расплавом, пресс- форму 6, неподвижную часть 7 камеры прессования, закрепленную в пресс- форме вакуумной системы 8,

Машина работает следующим обр а- зом.

Для осушествления забора дозы жидкотвердого расплава пресс-поршень 3 находится в крайнем правом положении, а подвижная система машины, включающая цилиндр 1 прессования, подвижную часть 4 камеры прессования, отходит вправо на величину хода паза 9 и поворачивается на 90° в вертикальной плоскости вокруг оси 2 поворота. Термостат 5 с жидкотвердым расплавом осуществляет свое вертикальное перемещение с таким расчетом, чтобы открытый торец подвижной части 4 камеры прессования оказался затопленным расплавом на глубину 10-15 мм. После чего твердожидкий расплав под действием вакуума заполняет полость промежуточной камеры прессования, ограниченной пресс-поршнем 3, В дальнейшем происходит опускание подвижного термостата 5 с жидкотвердым расплавом, поворот подвижной системы ма- I

Составитель В. Майоров Редактор Н, Слободятшк Техред.Н, Глущенко Корректор Н. Король,

Заказ 7847/11Тираж 763.Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфи:ческое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

89596 -2

шины на 90 и ее горизонтальная стыковка с частью 7 камеры прессования пресс-формы 6. Посредством хода пресс-поршня 3 осуществляется

5 вытеснение жидкотвердого расплава сначала в часть 7 камеры прессования, а.затем в полость пресс-формы 6. Кристаллизация отливки происходит под действием пресс-поршня, О После извлечения отливки и обслуживания пресс-формы 6 цикл литья повторяется.

Изобретение обеспечивает автоматическое дозирование жидкотвердого расплава камерой прессования машины, что повьш1ает точность дотирования. Использование жидкотвердых сплавов при производстве отливок в условиях литья под давлением способствует повьш1ению плотности литого материала на 1,5-2% за счет отсутствия замешанного воздуха и стойкости оснастки в 2-3 раза,

Формула изобретения

Машина для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой

прессования, содержащая станину, пресс-форму, механизм прессования и камеру прессования, соединенную с вакуумной системой, отл. ичаю- щ а я с я тем, что, с целью облегчения операции дозирования жидко- твердого сплава, механизм прессования установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости и горизонтального перемещения, а камера

прессования выполнена разъемной, причем одна часть камеры прессования закреплена на механизме прессования, а другая - в :11ресс-форме.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к конструкциям машин литья под давлением. Целью изобретения является облегчение операции дозирования жид- котвердого сплава. Для забора дозы жидкотвердого металла пресс-поршень 3 находится в крайнем правом положении, затем механизм прессования 1 совместно с подвижной частью 4 камеры прессования отходит вправо и поворачивается на 90 в вертикальной плоскости вокруг оси 2. Термостат с жидкотвердым расплавом 5 поднимают и осуществляют всасывание расплава под дейсти1ем вакуума. В дальнейшем происходит опускание подвижного термостата, поворот механизма прессования на 90 и его горизонтальная стыковка с частью 7 камеры прессования. Движением пресс- поршня 3 осуществляют запрессовку металла в форму 6. 1 ил. i (Л 1 со