Автомат для сборки и сварки кронштейна со звеном цепи Советский патент 1987 года по МПК B23K11/10 B23K37/04 

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к контактной рельефной сварке, и может быть использовано при изготовлении цепных транспортеров с цепями преимущественно малого калибра.

Целью изобретения является улучшение качества сборки и сварки кронштейна со звеном цепи малого калибра.

На фиг.1 показан предлагаемый автомат, общий вид; на фиг.2 - механизм фиксации и ориентации цепи; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг.2, расположение частей механизма в исходном положении; на фиг.5 - то же, расположение частей механизма в рабочем положении.

Автомат для сборки и сварки кронштейна со звеном цепи содержит станину 1, на которой смонтированы механизм 2 тормоза цепи, механизм 3 перемещения цепи с электромагнитным захватом 4 и механизм 5 подачи кронштейна. Механизм 6 фиксации и ориентации звена цепи состоит из призмы- толкателя 7 цепи, пуансонов 8, шарнирно соединенных регулируемыми тягами 9 в параллелограмм с ползунами 10, и крестообразной направляющей 11, неподвижно установленной на станине контактной машины посредством кронштейнов 12. Ползуны 10 соединены между собой пружинами 13.

Призма-толкатель 7 закреплена на траверсе 14 жестко, а пуансоны 8 и ползуны 10 - с возможностью перемещения в пазах 15. Траверса 14 установлена посредством колонок 16 с пружинами 17 на электрически изолированной плите 18 подвижного электрододержателя 19. Электроды 20 с опорами 21 и пружинами 22 закреплены на траверсе 14 при помощи поворотных, электрически изолированных осей 23 и связаны гибкой шиной 24 с подвижным электрододержателем 19. Нижний электрод 25 установлен в нижнем электродо- держателе.

Автомат для сборки и сварки кронштейна со звеном цепи работает следующим образом.

Цепь укладывается в крестообразную направляющую 11, механизм 3 перемещения цепи движется в свое крайнее правое положение и при помощи электромагнитного захвата 4 вступает во взаимодействие с соответствующими звеньями цени, передвигая цепь влево в горизонтальных пазах крестообразной направляющей 11 с натяжением, обеспечиваемым механизмом 2 тормоза цепи, на заданный шаг, и занимает крайнее левое положение.

Механизм 5 подачи кронштейна подает его на нижний электрод 25 контактной машины. При движении вниз подвижного электрододержателя 19 опускается подпружиненная траверса 14, и пуансоны 8, установленные на траверсе и находящиеся в исходных положениях I в пазах 15

(фиг.З), входят в контакт с двумя ближайшими, одинаково ориентированными звенья- .ми. При дальнейшем продвижении вниз подвижного электрододержателя 19 электромагнитный захват 4 отпускает цепь, и призматолкатель 7 касается нривариваемого звена и подвигает его вместе с соседними звеньями в вертикальный паз крестообразной направляющей 11 с усилием, определяемым упругостью пружины 17. При этом цепь складывается, как показано на фиг.2.

Синхронность перемещения звеньев в вертикальном пазу обеспечивается перемещением в пазах 15 траверсы 14 пуансонов 8, связанных шарнирными регулируемыми тягами 9 с ползунами 10, образующими меж5 ду собой параллелограмм. Таким образом, к моменту сварки пуансоны 8 занимают положение II (фиг.З). При соприкосновении привариваемого звена с кронштейном призма- толкатель 7 упирается в верхнюю ветвь звена

Q и останавливает движение траверсы 14, а плита 18, продолжая перемещаться относительно траверсы 14 по колонкам 16, давит на опоры 21, установленные на электродах 20, вызывая поворот последних на осях 23 до взаимодействия с боковыми

5 ветвями привариваемого звена, после чего осуществляется сварка. Тяги 9 выполнены регулируемыми по длине с целью переналадки механизма при сварке цепи с другим шагом.

По окончании сварки механизм 3 с электромагнитным захватом 4 движется вправо и вступает во взаимодействие с цепью, при этом подвижный электрододержатель 19 движется вверх, увлекая за собой траверсу 14 с призмой-толкателем 7 и пуансонами 8. Ползуны 10 под действием пружи ны 13 движутся в пазах 15 навстречу друг другу, и при помощи тяг 9 разводят пуансоны 8 в положение I, тем самым равномерно вынимая звенья цепи из вертикального паза крестообразной направляющей 11

0 в обе стороны. Затем механизм 3 с электромагнитным захватом 4 освобождает цепь, и процесс сварки повторяется.

Изобретерие осуществляет строгое ориентирование звена цепи по отношению к привариваемому к нему кронштейну и благода5 ря перемещению звена призмой-толкателем цепи в вертикальном назу крестообразной направляющей «складывает цепь, частично освобождая боковые поверхности звена для токоподводящих электродов. Это позволяет исключить перекос и деформацию звена цепи, а следовательно, улучшить качество сборки и сварки кронштейна со звеном цепи.

Формул изобретения

5 Автомат для сборки и сварки кронштейна со звеном цепи, содержаший смонтированные на станине верхний и нижний неподвижный электрододержатели с электрод0

ными узлами, механизм подачи цепи, механизм подачи и зажима кронштейна и механизм фиксации и ориентации цепи, выполненный в виде жестко закрепленной на подвижном электрододержателе плиты со CiVioH- тированной на ней и подпружиненной от нее траверсой с призмой и пуансоном, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сборки и сварки кронштейна со звеном цепи малого калибра, механизм фиксации и ориентации цепи снабжен смонтированной на станине автомата крестообразной направляющей для размеш.ения цепи с

вертикальным пазом для складывания цепи, в траверсе выполнены симметрично расположенные на ее осях симметрии пазы, пуансоны смонтированы с возможностью переме- ш,ения в пазах траверсы- на ее продольной оси, траверса снабжена ползунами, смонтированными с возможностью перемещения в пазах, расположенных вдоль ее поперечной оси, и подпружиненным параллело- граммным механизмом с регулируемыми тягами шарнирно соединенными с пуансонами и ползунами, механизм Подачи цепи снабжен электромагнитным захватом.

Д1. Л,/

Фиг.1

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в сварочных машинах для приварки кронштейна к звену цепи методом контактной рельефной сварки. Изобретение улучшает качество сборки и сварки кронштейна со звеном цепи преимущественно малого шага. Цель изобретения - улучшение качества сборки и сварки кронштейна со звеном цепи малого шага. Механизм фиксации и ориентации звена цепи снабжен крестообразной направляющей 11 с вертикальным пазом, неподвижно установленной на станине автомата посредством кронштейнов 12, а призма-толкатель 7 жестко установлена на траверсе 14, которая при помощи колонок 16 и пружин 17 крепится к подвижному электрододержателю 19. При движении вниз подвижного электро- додержателя 19 опускается траверса 14, призма-толкатель 7 касается привариваемого звена и продвигает его в вертикальный паз крестообразной направляющей 11. При этом цепь складывается, что позволяет в дальнейшем осуществить токоподвод через боковые ветви звена цепи. 5 ил. S (Л 12 11 19 N5 СО NHk СО со

J4 8

Вид А J5 Я

ВидБ

0ие.4

Фиг.5