Изобретение относится к машиностроению и строительной индустрии и может быть использовано при шлифовании различных материалов.
Целью изобретения является снижение энергоемкости при плоском шлифовании торцом шлифовального круга за счет цик- .лического изменения нормального давления и перемещения абразивного круга в промежутках между максимальными значениями давления на величину, равную одной трети диаметра круга.
На фиг. 1 показано устройство для реализации предложенного способа, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - гидросхема устройства.
Предложенный способ включает приемы дискретного перемеш,ения вра1ц.аюш,егося круга вдоль обрабатываемой поверхности и циклического изменения нормального давления; причем перемещение круга осуществляют в промежутках между максимальными значениями давления на величину, равную одной трети диаметра круга.
Реализация предложенного способа является эффективной при ручной обработке камня с помощью устройства, содержащего тумбу 1, к которой прикреплен подпятник 2 с цилиндрической стойкой 3, несущей трубу 4 с шарнирно закрепленной на ней коленно-рычажной системой 5 с кронштейном 6 ручного перемещения шпиндельной головки 7 с гидроцилиндром 8 и абразивным кругом 9. Шпиндельная головка 7 расположена над столом 10 с изделием 11. Гидроцилиндр 8 связан с насосом 12 через распределитель 13 и пульсатор 14, состоящий из регулятора 15 потока, демпфера 16 и гидравлически управляемого пульсатора 17. . Для предохранения системы от перегрузки в схему может быть включен предохранительный клапан 18, для регулирования усилия прижима и контроля его - соответст
венно напорный золотник 19 и манометр 20. Демпфер 16 обеспечивает необходимое усилие для переключения пульсатора 17.
После укладки изделия 11 на стол 10 включают привод вращения абразивного круга, гидропривод и один из электромагнитов распределителя 13. Шток гидроцилиндра 8 с абразивным кругом 9 при этом перемещаются вниз до контакта абразивного круга с изделием П. Нормальное давление устанавливается с помощью напорного золотника 19. Жидкость поступает в поршневую полость гидроцилиндра 8 через распределитель 13. Открывают регулятор 15 потока и подают масло в пульсатор 17. Давление в поршневой полости гидроцилиндра 8 то возникает, то исчезает, так как периодически поршневая полость соединяется со сливом через пульсатор 17.
Прилагая усилие к кронштейну 6, оператор в промежутках между максимальными значениями нормального давления перемещает шпиндельную головку с абразивным кругом 9 вдоль обрабатываемой поверхности, осуществляя обработку изделия.
Благодаря тому, что при перемещении головки давление является минимальным, снижается усилие перемещения и энергоемкость процесса шлифования в целом.
Формула изобретения
Способ шлифования, согласно которому вращающийся абразивный круг перемещают вдоль обрабатываемой поверхности, а нормальное, давление циклически изменяют, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости при плоском шлифовании торцом круга, перемещение круга осуществляют в промежутках между максимальными значениями давления на величину, равную одной трети диаметра круга.
Ф14г.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический привод шлифовально- полировального станка | 1977 |
|
SU738850A1 |
Способ упругого шлифования и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU707775A1 |
Привод камнеобрабатывающего станка | 1979 |
|
SU852584A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГИЛЬЗЫ ГИДРОЦИЛИНДРА | 2011 |
|
RU2481181C2 |
Гидравлическая система | 1988 |
|
SU1596140A1 |
Прижим гидравлический камнеобрабатывающего станка | 1975 |
|
SU591330A1 |
Станок для формования бетонных камней | 1984 |
|
SU1364476A1 |
Алмазно-расточный станок | 1973 |
|
SU477789A1 |
Станок для токарной обработки | 1984 |
|
SU1219261A1 |
Роторный станок для шлифования отверстий деталей | 1989 |
|
SU1660940A1 |
Изобретение относится к области машиностроения и стройиндустрии и может быть использовано при шлифовании различных материалов. Целью изобретения является уменьшение энергоемкости процесса шлифования торцом круга за счет циклического изменения нормального давления и осуществления перемещения круга 9 в промежутках между максимальными значениями давления на величину одной трети диаметра круга. 3 ил. ш (Л 7 11 10 7 J V ю (Х со О5 00
Подураев В | |||
Н | |||
и др | |||
Физико-химические методы обработки | |||
М.: Машиностроение, 1973, с | |||
Ударно-долбежная врубовая машина | 1921 |
|
SU115A1 |
Авторы
Даты
1987-02-23—Публикация
1984-09-27—Подача