Станок для высокочастотной закалки изделий в виде тел вращения Советский патент 1987 года по МПК C21D1/10 

Изобретение относится к области термической обработки металлических изделий токами высокой частоты.

Цель изобретения - повышение эф- фективности и надежности работы станка.

На фиг.1 схематично дан станок, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.15 на фйг.З - разрез Б-Б на фиг.2..

Станок состоит из корпуса 1, на котором смонтирован бункер 2 с дисковым загрузочньм механизмом 3,свободно посаженным на ведущий вал 4. Дисковый загрузочный механизм соединен гравитационным накопителем 5 с дисковым подающим механизмом 6,выполненным Из жаропрочного и неэлектропроводного материала,который снабжен пазами и охвачен щелевым индуктором 7.

Вращение дискового загрузочного механизма 3 и подающего диска 6 осуществляется от электродвигателя 8. Под индуктором 7 расположен закалочный бак 9 с -охлаждающей жидкостью.

Дисковый загрузочный механизм выполнен в виде неподвижного диска 10 и подвижного диска 11 с пазами для захвата изделий, на котором смонтированы на осях 12 собачки 13, выполненные в виде рычагов первого и второго рода и снабженные пружинами 14 Собачки 12 контактируют с одной стороны с храповиком 15, посаженным на шпонке 16 на валу привода дискового загрузочного механизма, а с другой стороны - с упорами 17, которые жестко закреплены на диске 11.

Диск 11 контактирует с входным концом гравитационного накопителя 5 на выходном конце которого шарнирно установлен подпружиненный рычажный отсекатель 18. На одном конце последнего закреплен шарнирно ролик 19, контактирующий с храповиком 20, который закреплен с возможностью регулирования его поворота на дисковом подающем механизме 6. На другом конце отсекателя 18 закреплен конец пружины 21, установленной на оси 22 Отсекатель снабжен выступом 23.

Ста.нок работает следующим образом.

Изделия 24 засыпают в бункер 2. Дисковый загрузочный механизм 3 вращается с помощью вала 4 с приводом ,от двигателя 8, при этом концы соба

O

0

5

чек 13 поджаты с помощью пружин 14 к храповику 15 и входят в его впадины, оставаясь неподвижными. Подвижный диск 11 захватывает пазами из общей массы беспорядочно расположенных в бункере 2 изделий 24 отдельные изделия и подает их поштучно и ориентировано ,в верхний конец гравитационного накопителя 5. По накопителю 5 изделия под действием силы тяжести непрерывным потоком движутся вниз к торцу подающего механизма 6.

Если при подаче изделий подвижным диском 11 в накопитель 5 происходит . заклинивание изделия 24 на входе в накопитель, то подвижный диск 11 на- . чинает проскальзывать относительно вала 4, при этом зубья храповика 15 за счет ск-осов будут нажимать на концы собачек 13, отводя их тела от упоров 17. При срыве же концов собачек 13 с зубьев во впадины храповика 15 собачки под действием пружин 14 будут с силой ударять по упорам 17. При этом одна пара собачек будет наносить удар по выступам 17 по ходу вращения вала 4, а другая - в противоположном направлении и с некоторой задержкой по отношению к первой паре. За счет этих ударов по телу подвижного диска 11 последний получит колебательное движение относительно, входа гравитационного накопителя 5, и изделие свободно провалится в накопитель. После этого заторможенный подвижный диск 11 продолжит нормальное вращение вместе с валом 4 и загрузка изделий 24 в накопитель автоматически продолжится до следующего заклинивания изделия на входе в накопитель 5.

Чтобы предотвратить износ неметаллического диска 6 и выходного конца накопителя 5 подаваемыми изделиями 24, вес всего столба изделий в накопителе воспринимает на себя выступ 23 отсекателя 18, оставляя в контакте с диском 6 лишь одно изделие. При вращении от двигателя 8 диска 6 с закрепленным на нем храповиком 20 зубцы последнего, расположенные с шагом, равным шагу между пазами на диске 6, будут нажимать на ролик 19, поворачивая .отсекатель относительно оси 22, при этом выступ 23 выйдет из контакта с изделиями, изделия под действием силы тяжести продвинутся по накопителю 5 к торцу обода диска

0

5

0

5

0

5

6, после чего при выходе зуба храповика 20 из контакта с роликом 19 отсекатель повернется под действием пружины 21 в свое исходное положение а выступ 23, отделив лишь одно изде- лие от всего столба изделий в накопителе 5, вновь воспримет их вес на себя.

Таким образом, конструкция станка позволяет производить в автоматичес- ком-режиме загрузку и подачу изделий 24 в индуктор 7 для их закалки.Нагретые изделия моментально проваливаются в закалочный бак 9.

Благодаря предлагаемой конструк- ции упрощается настройка станка.

Формула изобретения

1. Станок для высокочастотной закалки изделий в виде тел вращения,содержащий бункер, дисковый загрузочный механизм с валом, соединенным с приводом, гравитационный накопитель с подпружиненным рычажным отсекате- лем на выходном конце, дисковый подающий механизм с пазами, щелевой

5

О

0

5

индуктор, закалочный бак, о т л и- чающийся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности работы станкаj он снабжен рычаж- но-храпрвым механизмом, храповик которого неподвижно соединен с валом загрузочного механизма, рычаги шар- нирно закреплены на диске и подпружинены относительно него, а диск свободно установлен на валу, на диске выполнены упоры, причем рычаги установлены с возможностью взаимодействия с упорами.

2.Станок по П.1, отличающийся тем, что диск подающего механизма снабжен храповиком, установленным с возможностью взаимодействия с подпружиненным рычажным от- секателем.

3.Станок по п.2, отличающийся тем, что число зубьев на храповике соответствует числу пазов в диске подающего механизма, а храповик установлен на диске с возможностью поворота относительно него.

«v«;

la

fput.2

Б-Б

Изобретение относится к маши- , ностроительной промыпшенности и позволяет повысить эффективность и надежность станка в работе. Станок содержит бункер, дисковый загрузоч- ,ный .механизм, примыкающий к нему гравитационный накопитель с подпружиненным рычажным отсекателем на выходном конце, со стороны которого установлен дисковьп подающий механизм с пазами и с щелевым индуктором, закалочный бак и привод. Станок снабжен рычажно-храповым механизмом, храповик которого неподвижно соединен с валом привода дискового загрузочного механизма. С диском загрузочного механизма шарнирно соединены подпружиненные относительно него собачки, выполненные в виде рычагов первого и второго рода. При этом диск загрузочного механизма свободно установлен на валу привода и снабжен упорами для разнонаправленного ударного взаимодействия их с собачками, а диск подающего механизма снабжен храповиком, контактирующим с подпружиненным рычагом отсекателя, причем храповик имеет зубья по числу пазов в диске подающего механизма и установлен с возможностью поворота относительно этого диска. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. § СО

Редактор Н. Егорова

Составитель М. Стоянова

Техред М.Ходанич Корректор Е, Сирохман

Заказ 205/29 Тираж 550Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,А