Изобретение относится к технологии изготовления пресс-изделий горячим обратным прессованием.
Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса путем снижения усилия прессования за счет обеспечения автоколебательного режима прессования .
Согласно изобретению, заготовку из дюралюминия нагревают и выдавливают из контейнера в направлении, обратном направлению усилия прессования, при непрерьтном перемещении заготовки относительно контейнера без смазки в направлении усилия прессования со скоростью 0,0006тО,0008 м/с.
Способ был реализован на гидропрессовой установке усилием 2,0/ /0,63 МН. Прессовали образцы сплава Д1 и Д16, длиной 80 мм из контейнера диаметром 40 мм. Коэффициент вытяжки изменяли в пределах 10-30. При температуре контейнера 320-340 С. началь-25 личающийся тем, что, с ную температуру заготовки изменяли в диапазоне 350-390 С. Скорость перемещения заготовки по контейнеру изменяли в диапазоне 0,2-2,0 мм/с.
целью снижения энергоемкости проц са путем снижения усилия прессова за счет обеспечения автоколебател го режима прессования, заготовку
Прёссование вели при отсутствии смаз-ЗО скоростью 0,0006 - ки. При скорости перемещения заготов- 0,0008 м/с.
Составитель Н.Антипов Редактор Т.Парфенова Техред В.Кадар Корректор А.Зимокосов
Заказ 315/10 Тираж 733Подписное
ВНШПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4
,
0
ки относительно контейнера в диапазоне 0,6-0,8 мм/с в спектре вибрации пресс-штемпеля обнаружена частота 45 Гц с амплитудой 34ДБ при общем уровне амплитуд 15-17 ДБ. Для вытяжки 10 сплава Д16 лри 390°С и при скорости перемещения заготовки 0,7 мм/с усилие прессования составило 610- ±10 кН; при скоростях 0,6 и 0,8 мм/с усилие прессования равно кН; при скоростях 0,5 и 0,9 мм/с усилие прессования 670tlО кН.
Формула изобретения
Способ обратного прессования дюралюминия, при котором материал нагретой 1заготовки выдавливают из контейнера в направлении, обратном направлению усилия прессования, при непрерывном перемещении заготовки относительно контейнера без смазки в направлении усилия прессования, о т личающийся тем, что, с
целью снижения энергоемкости процесса путем снижения усилия прессования за счет обеспечения автоколебательного режима прессования, заготовку пе
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гидропрессования с противодавлением | 1978 |
|
SU782902A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК | 1993 |
|
RU2049569C1 |
Способ изготовления углеродных заготовок и пресс для его осуществления | 1990 |
|
SU1736922A1 |
Способ последовательного прессования | 1989 |
|
SU1696033A1 |
Способ обратного прессования изделий | 1979 |
|
SU774658A1 |
Способ многоканального прессования изделий | 1986 |
|
SU1342554A1 |
Способ изготовления изделий с законцовками | 1984 |
|
SU1245378A1 |
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2041752C1 |
Способ изготовления прутков и профилей из металлической стружки и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1247160A1 |
Способ прессования труб | 1982 |
|
SU1159671A1 |
Изобретение относится к технологии обратного прессования дюралюминия и позволяет снизить усилие прессования. Это достигается тем, что заготовку в проц€;ссе прессования непрерывно смещают относительно контейнера в направлешш усилия прессования со скоростью 0,6-0,8 мм/с. При такой скорости перемещения заготовки относительно контейнера без смазки реализуется автоколебательный режим прессования с частотой 45 Гц, снижающий усилие прессования на 10%. to со to 00 О5 о
Способ обратного прессования изделий | 1979 |
|
SU774658A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-02-28—Публикация
1984-03-07—Подача