Способ одновременного получения ароматических углеводородов и легких углеводородных растворителей Советский патент 1987 года по МПК C10G69/08 

Описание патента на изобретение SU1293202A1

Изобретение относится к способам получения ароматических углеводородо и легких углеродных растворителей и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической областях, промышленности.

Цель изобретения - снижение энергозатрат на процесс и повышение отбора целевых продуктов.

Предлагаемый способ одновременног получения ароматических углеводородо и легких углеводородных растворителе осуществляют следующим образом.

Исходное сырье подвергают гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом или алюмоникельмолибденовом катализаторе. Гидрогенизат разделяют на две фракции 62-70°С и70 85-105° . Фракцию 70 - 85-105 направляют на блок каталитического риформинга. Продукты реакции последней ступени риформинга смешивают с легкой фракцией гидро- очищенного сырья 62-70 С и полученную смесь очищают от олефинов в до- гидрирующем реакторе с последующей переработкой смеси по известному способу (экстракция, ректификац1 я ароматических углеводородов и рафината) При этом загрузка сырьем (гидрогени- затом) блока каталитического риформинга сокращается на 15% и более, что увеличивает глубину аром атизации сырья и исключает реакции гидрокрекинга легких изопарафиновых углеводородов С и тем самым повышает отбор ароматических углеводородов и легких углеводородных растворителей от исходного сырья, а также снижает энергозатраты процесса.

Пример 1 (известный способ). Гидроочищенную узкую бензиновую фракцию 62-105 С подвергают каталитическому риформингу на катализаторе АП- 64 (ТУ 38 101486-77) при 504 с, давлении 18 атм, соотношении водородсо- держащий газ: сырье 1200:1 нм /м и объемной скорости подачи сырья 1,54 Продукты реакции очищают от олефинов Очищенный от олефинов стабильный катализатор подвергают экстракции ди- этиленгликолем с последующим разделением ароматических углеводородов и рафината ректификацией. Выходы бензола, толуола и гексанового растворителя 65-70 С на исходное сырье со- старляет соответственно 9,7;15,5 и 9,1 мас.%.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

П р и м е р 2 (предлагаемый способ) . Гидроочии1енную бензиновую фракцию 62-105 С разделяют на две фракции: 62-68°С и 68-105 С в соотношении 15:85. Фракцию 68-105 С подвергают каталитическому риформингу в условиях примера 1 при обьемной скорости подачи сырья 1,28 ч .Продукты реакции смешивают с фракцией 62-68 С, очищают от олефинов и далее процесс проводят в условиях примера 1. Выхода бензола, толуола и гексанового растворителя (65-70 С) на исходное сырье составляет соответственно 10,7; 16,4 и 10,0 мас.%.

П р и м е р 3. Гидроочищенную бензиновую фракцию 62-105 С разделяют на две фракции: 62-70 С и 70- 105 С в соотношении 25:75. Фракцию 70-105 С подвергают каталитическому риформингу в условиях примера 1 при объемной скорости подачи сырья 1,15 ч . Продукты реакции смешивают с фракцией 62-70 С, далее процесс проводят в условиях примера 1. Выход бензола, толуола и гексанового растворителя на исходное сырье составляет соответственно 11,2; 17,0 и 11,1 мас.%.

П р и м е р 4 (известный способ). Гидроочищенную бензиновую фракцию 62- 105 С подвергают каталитическому риформингу на полиметаллическом катализаторе КР-104А (ТУ 38 101380-78) при 490 С, давлении 18 атм, соотношении водородсодержащий газ : сырье 1450:1 и объемной скорости подачи сырья 1,64. Продукты реакции очищают от олефинов. Очищенный от олефинов стабильный ка- тализат подвергают экстракции триэти- ленгликолем с последующим разделением ароматических углеводородов и рафината ректификацией. Выход бензола, толуола и гексанового растворителя на исходное сырье составляет соответственно 11,8; 17,4 и 9,8 мас.%.

П р и м е р 5 (предлагаемый способ) . Гидроочищенную бензиновую фракцию 62-105 С разделяют на две фракции 62-68 С и 68-105 С в соотношении 15: :85. Фракцию 68-105 С. подвергают каталитическому риформингу на катализаторе КР-104А (ТУ 38 101380-78) при 490 С, давлении 18 атм, соотношении водородсодержащий газ : сырье 1450:1 и объемной скорости подачи сырья 1,36 ч . Продукты реакции смешивают с фракцией 62-68 С и очищают от оле- d)HHOB. Очищенную от олефинов смесь

подвергают экстракции триэтиленглико- лем с последующим разделением ароматических углеводородов и рафината ректификацией. Выход бензола, толуола и гексанового растворителя на ис- f ходное сырье составляет соответственно 13,0; 19,1 и 11,0 мас.%.

П р и м е р 6. Гидроочищенную бензиновую фракцию 62-1.05 С разделяют на две фракции 62-70°С и 70-105°С в 0 соотношении 25:75. Фракцию 70-105 С подвергают каталитическому риформингу на катализаторе КР-104А (ТУ 38 101380- 78) при , давлении 18 атм, соотношении водородсодержащий газ : сырье 1450:1 и объемной скорости подачи сырья 1,2 ч . Продукты реакции смешивают с фракцией 62-70 С и очищают от оле- финов. Очищенную от олефинов смесь подвергают экстрации триэтиленглико- леи с последующим разделением ароматических углеводородов и рафината ректификацией. Выход бензола, толуола и гексанового растворителя на исходное сырье составляет соотве тственно 12,8; 20,0 и 12,0 мас.%.

П р и м е р 7 (известный способ). Гидроочищенную бензиновую фракцию 62триэтиленгликолем с последующим р делением ароматических углеводоро и рафината ректификацией. Выход б зола и гексанового растворителя с тавляет соответственно 28,1 и 24,0 мас.%.

Приме р 9. Гидроочищенн то зиновую фракцию 62-85 С разделяют две фракции 62-70 с и 70-85°С в с ношении 50:50. Фракцию 70-85°С по вергают каталитическому риформинг на катализаторе КР-104А при 495°С давлении 15 атм, соотношении водо содержащий газ : сырье 1200:1 и о

15

25

емнои скорости подачи сырья на ка лизатор 1,0 ч-. Продукты реакции смешивают с фракцией 62-70 С, очи ют от олефинов и подвергают экстр ции триэтиленгликолем с последующ разделением ароматических углевод родов и рафината ректификацией. В ход бензола и гексанового раствор теля составляет соответственно 27 и 25,0 мас.%.

Использование предлагаемого сп соба по сравнению с известным поз ляет увеличить выход ароматически углеводородов: бензола на 1,9 мас

85 С подвергают каталитическому риформингу на катализаторе КР-104А (ТУтолуола на 2,6 мас.%, гексанового 38 101380-78) при 495°С, давлении 15 атм, растворителя на 5,4 мас.% соотношении водородсодержащий газ :

: сырье 1200:1 и объемной скорости подачи сырья на катализатор 2 ч . Продукты реакции очищают от олефинов. 35 Очищенный от олефинов стабильный ка- тализат подвергают экстракции триэтиленгликолем с последующим разделением ароматических углеводородов и

Формула изобретения

Способ одновременного получения ароматических углеводородов и легких углеводородных растворителей, вклю- чающий гидроочистку прямогонной бензиновой фракции 62-105°С, каталитирафината ректификацией. Выход бензо- ческий .риформинг гндроочищенного сы- ла и гексанового растворителя- на сырье составляет соответственно 26,2 и 19,6 мас.%.

П р и м е р 8 (предлагаемый способ). Гидроочищенную бензиновую фрак-45 тических углеводородов и рафината

° - --ректификацией, отличающийрья, очистку продуктов реакции от олефинов и экстракцию ароматических углеводородов селективным растворите- лём с последующим разделением аромас я тем, что, с целью снижения энерцию 62-85 С разделяют на две фракции 62-68°С и 68-85 с в соотношении 40:60. Фракцию 68-85°С подвергают каталити-гозатрат и повьш1ения выхода целевых

ческому- риформингу на катализаторепродуктов, гидроочищенную бензиновую

КР-104А (ТУ 38 101380-78) при 495°С,,50 фракцию (62-105°С) разделяют на лег- давлении 15 атм, соотношении водород- кую фракцию, выкипающую до 68-70 С и содержащий газ : сырье 1200:1 иобъ-остаточную фракцию, с последующим направлением остаточной фракции на каталитический риформинг, а легкой

емной скорости подачи сырья на катализатор 1,2 ч . Продукты реакции смешивают с фракцией 62-68 С, очищают 55 фракции на смещение с продуктами реот олефинов и подвергают экстракции

ВНИИПИ Заказ 346/27 Тираж 64

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

f0

932024

триэтиленгликолем с последующим разделением ароматических углеводородов и рафината ректификацией. Выход бензола и гексанового растворителя составляет соответственно 28,1 и 24,0 мас.%.

Приме р 9. Гидроочищенн то бензиновую фракцию 62-85 С разделяют на две фракции 62-70 с и 70-85°С в соотношении 50:50. Фракцию 70-85°С подвергают каталитическому риформингу на катализаторе КР-104А при 495°С, давлении 15 атм, соотношении водородсодержащий газ : сырье 1200:1 и объ15

25

емнои скорости подачи сырья на катализатор 1,0 ч-. Продукты реакции смешивают с фракцией 62-70 С, очищают от олефинов и подвергают экстракции триэтиленгликолем с последующим разделением ароматических углеводородов и рафината ректификацией. Выход бензола и гексанового растворителя составляет соответственно 27,8 и 25,0 мас.%.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет увеличить выход ароматических углеводородов: бензола на 1,9 мас.%.

толуола на 2,6 мас.%, гексанового растворителя на 5,4 мас.%

Формула изобретения

Способ одновременного получения ароматических углеводородов и легких углеводородных растворителей, вклю- чающий гидроочистку прямогонной бензиновой фракции 62-105°С, каталити ческий .риформинг гндроочищенного сы-

тических углеводородов и рафината

рья, очистку продуктов реакции от олефинов и экстракцию ароматических углеводородов селективным растворите- лём с последующим разделением аромас я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повьш1ения выхода целевых

акции-перед очисткий от олефинов.

Подписное

Похожие патенты SU1293202A1

название год авторы номер документа
Способ получения бензола 1989
  • Батырбаев Назип Адибович
  • Стариков Николай Федорович
  • Шестаков Виктор Васильевич
  • Касьянов Александр Александрович
SU1685905A1
Способ получения углеводородных растворителей 1982
  • Куковицкий Михаил Михайлович
  • Рахимов Муртаза Губайдуллович
  • Сушко Лев Григорьевич
  • Стекольщиков Михаил Никифорович
  • Георгиевский Владимир Юрьевич
  • Стариков Николай Федорович
  • Сушко Руфина Шафиковна
  • Павлова Арлена Андреевна
  • Глозман Аркадий Борисович
SU1035053A1
Способ переработки рафината каталитического риформинга 2023
  • Юсупов Марсель Разифович
  • Ахметов Арслан Фаритович
  • Ганцев Александр Викторович
  • Фрязинов Николай Юрьевич
RU2809282C1
Способ одновременного получения алифатического и ароматического углеводородных растворителей 1987
  • Сушко Лев Григорьевич
  • Батырбаев Назип Адибович
  • Паршин Игорь Всеволодович
  • Стариков Николай Федорович
  • Аржанникова Зиля Шамсутдиновна
SU1442536A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ 1995
  • Марышев Владимир Борисович
  • Бройтман Альберт Зельманович
  • Князьков Александр Львович
  • Есипко Евгений Алексеевич
  • Хвостенко Николай Николаевич
  • Никитин Александр Анатольевич
RU2080353C1
Способ получения ароматических углеводородов 1984
  • Таймолкин Николай Михайлович
  • Стариков Николай Федорович
  • Батырбаев Назип Адибович
SU1247401A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1992
RU2010838C1
Способ переработки бензиновых фракций с низким содержанием нефтеновых углеводородов 1990
  • Ахметов Арслан Фаритович
  • Воронин Александр Иванович
  • Батырбаев Назип Адибович
  • Шестаков Виктор Васильевич
  • Касьянов Александр Александрович
  • Стариков Николай Федорович
SU1772136A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1992
  • Рабинович Г.Л.
  • Шипикин В.В.
  • Гохман Б.Х.
RU2010837C1
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКОГО И АЛИФАТИЧЕСКОГО РАСТВОРИТЕЛЕЙ 1991
  • Шестаков В.В.
  • Батырбаев Н.А.
  • Касьянов А.А.
RU2024588C1

Реферат патента 1987 года Способ одновременного получения ароматических углеводородов и легких углеводородных растворителей

Изобретение относится к способам одновременного получения ароматических углеводородов и легких углеводородных растворителей и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях. С целью повышения выхода целевых продуктов исходную прямогонную бензиновую фракцию ) подвергают гидроочистке, разделяют на легкую фракцию, выкипающую до 68-70°С, и остаточную фракцию. Остаточную фракцию подвергают каталитическому риформин- гу, смешивают с легкой фракцией и подвергают очистке от олефинов. Затем ароматические углеводороды экстрагируют селективным растворителем и отделяют их от рафината экстракцией. В результате выход бензола BO3pacTaef на 1,9 мас.% толуола на 2,6 мас.% гексанового растворителя на 5,4мас.%. € (Л с

Формула изобретения SU 1 293 202 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1293202A1

Исаев Б.Н
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок 1922
  • Дикушин В.И.
  • Левенц М.А.
SU35A1
- Нефтепереработка и нефтехимия, ЦНИИТЭнефтехим, 1977, № 6, с.9-11
Сушко Л.Г
и др
Организация производства углеводородных растворителей
- Нефтепереработка и нефтехимия, ЦНИИТЭнефтехим, 1982, № 10, с.34-36.

SU 1 293 202 A1

Авторы

Куковицкий Михаил Михайлович

Рахимов Муртаза Губайдуллович

Сушко Лев Григорьевич

Батырбаев Назип Адибович

Глозман Аркадий Борисович

Стариков Николай Федорович

Даты

1987-02-28Публикация

1985-07-09Подача