Способ получения ароматических углеводородов Советский патент 1986 года по МПК C10G35/04 

f

Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородов риформингом и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода ароматических углеводо- родрв путем проведения дополнительной реакции гидродеалкилирования.

Способ иллюстрируется следующими примерами,

, П р-и м е р 1 (известньш способ) Гидроочищенную фракцию прямогонного бензина 69-105°С подвергают каталитическому риформингу на промышленном алюмоплатиновом катализаторе АП-64 при 490°С, давлении 18 атм, соотношении водородсодержащий газ:сырье 1200:1 и объемной скорости подачи сырья на катализатор 1,5 ч (трех-i

ступенчатая схема риформинга At

р-ь

-12°С). Загрузка катализатора по реакторам составляет 1:2:4, Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет, соответственно 9,0 мае, % и 15,3 мае, %, фракции ароматических углеводородов С 1,3 мае, %,

Пример 2,В условиях примера 1 в средние и .-нижние рлои третьей ступени риформинга по распределительной трубе подают предварительно нагретую в печи до 750°С смесь водород- содержащего газа (ВСГ) с толуолом в количестве 1,5 мае, % на исходное сьфье в мольном соотношении ВСГ:толуол 2:1, При этом в трубах печи и распределительной трубе происходит процесс гидродеалкилирования толуола В реакторе третьей ступени л t 2 С, Выход бензола и толуола на исходное сьфье составляет соответственно 10,5 и 17,3 мае, %, фракции ароматических углеводородов Cg 1,4 мае, %,

Пример 3. В условиях примера 2 в средние и нижние слои катализатора третьей ступени риформинга подают предварительно нагретую в печи до 750°С смесь ВСГ с толуолом в количестве 1,5 мае, % на исходное сырье при мольном соотношении ВСГ: толуол 5:1, В реакторе третьей ступени &t 0°С, Выход бензола и толуола на исходное сьфье составляет соответственно 10,8 и 17,5 мае, %, фракции ароматических углеводородов Cg. мае, %,

Пример 4, В уеловиях примера 2 в ередние и нижние елои катали

2474012

затора третьей ступени риформинга подают предварительно нагретую в печи до смесь ВСГ с толуолом в количестве 1,5 мае, % на исходное сырье

5 при мольном соотношении ВСГ:толуол 10:1, В реакторе третьей ступени At +1°С, Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет соответственно 11,0 и 17,7 мае о %, фракции

10 ароматических углеводородов С 1,5 мае. %

Пример 5. В условиях примера 2 на катализатор третьей ступени подают предварительно нагретую в пе15 чи до 550 С смесь ВСГ е толуолом в количестве 2,0 мае, % на исходное еьфье при мольном соотношении ВСГ:толуол 5:1, В реакторе третьей ступени at .-2°С, Выход бензола и толуо20 ла на исходное сырье составляет соответственно 10,-О и 16,3 мае, %, аро- матики Cg 1,4 мае, %,

Пример 6, В ус.ловиях. приме- ра 2 на катализатор третьей ступени 25 подают нагретую до смесь ВСГ с толуолом в количестве 2,0 мае, % на исходное сьфье при мольном соотношении ВСГ:толуол 5:1, В реакторе третьей ступени At , Выход 30 бензола и толуола на исходное еьфье еоетавляет еоответетвенно 10,3 и 16,5 мае, %, фракции ароматических углеводородов Cg 1,4 мае, %,

Пример 7, В условиях примера 2 в нижние и средние слои ката-. лизатора третьей ступени риформинга подают предварительно нагретую в печи до 750 С смесь ВСГ е фракцией

35

5

ароматических углеводородов С количестве 1,5 мае, % на сьфье при мольном; соотношении ВСГ:фракция С 5:1, В реакторе третьей ступени ut 0°С, Выход бензола и толуола на исходное сьфье составляет соответственно 10,6 и 16,4 мае, %, .выход ароматики С 2,4 мае, %,

Пример 8, В условиях примера 2 в зону катализатора третьей ступени подают предварительно нагретую в печи до 750°С смесь ВСГ с лег0 кой фракци:ей смолы пиролиза бензина (70-140°С) в количестве 1,5 мае, % на сьфье при мольном соотношении ВСГ:фракция смолы пиролиза 5:1, В реакторе третьей етупени it ,

5 Выход бензола и толуола на исходное сырье еоетавляет еоответетвенно 11,0 и 16,4 мае, %, выход ароматики

8 +

1,б мае, %,

3

Пример 9 (известный способ) Гидроочищенную прямогонную бензино- рую фракцию 71-100°С подвергают каталитическому риформингу на промьш- ленном полиметаллическом катализаторе риформинга КР-104А (ТУ 38 101380- 78) при 492°С, давлении 15 -атм, объемной скорости подачи сырья на катализатор 1,6 ч и соотношении ВСГ:сырье 1350:1 (трехступенчатая

схема риформинга ut р. ). Загрузка к.атализатора по реакторам составляет 1:2:4. Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет соответственно 11,3 и 17,1 мае. %, ароматики Cg . 0,72 мае. %.

Пример 10. В условиях примера 9 в средние и нижние слои катализатора третьей ступени подают предварительно нагретую в печи до 750°С смесь ВСГ с фракцией ароматических углеводородов Сд в количестве 1,5 мае. % на исходное сьфье при мольном соотношении ВСГ:фракция Сд 10:1. В реакторе последней ступени At . Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет соответственно 13,5 м 18,6 мас.% фракции ароматических углеводородов Сд 0,9 мае. %.

Пример 11 (известный способ) . Гидроочищенную прямогонную фракцию бензина 68-85°С подвергают каталитическому риформингу на промышленном полиметаллическом катализаторе риформинга КР-104А (ТУ 38 101380- 78) при 495°С, давлении 10 атм, объемной скорости подачи сьфья на катализатор 1,5 и соотношении водородсодержащйй газ:сырье 1200:1 (трехступенчатая схема риформинга at р. -5°С). Загрузка катализатора по реакторам составляет 1:2:4. Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет соответственно 29,3 и мае. %, фракция ароматических углеводородов C«+ отсутствует.

Составитель Н.Королева

Редактор М.Келемеш

Техред И.Гайдош

4079/25

Тираж 482Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

10

5

Пример 12. В условиях примера 1 1 в средние и нижние слои катализатора третьей ступени подают нагретую в печи до смесь ВСГ с толуолом в количестве 3,0 мае. % на исходное сырье при мольном соотношении ВСГ:толуол 4:1. В реакторе последней ступени &t +15°С. Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет соответственно 35,0 и 6,4 мае. %.

Пример 13 (известньй способ). Гидроочищенную прямогонную фракцию 95-14t)°C подвергают каталитическому риформингу на полиметаллическом катализаторе ЮОП R-30 (фирма Univer-. sal Matthey Product) при 515 C, давлении 9,5 атм, объемной скорости подачи сырья 1,65 ч соотношении 0 ВСГ:сырье 840:1 (четьфехстуленчатая схема риформинга At -25 С). Выход бензола, толуола и ксилолов на исходное сырье составляют соответственно 3,0, 27,0 и 32,5 мае. %, фрак- 5 ции ароматичееких углеводородов Сд. 8,4 мае. %..

Пример 14. В условиях примера 13 в нижние и ередние елои катализатора четвертой етупени подают предварительно нагретую до 750°С смесь ВСГ с толуолом в количестве 4,0 мае. % на иеходное еырье при мольном еоотношении ВСГ:толуол 4:1. В реакторе последней ступени At (fC. Выходы бензола,толуола и ксилолов на иеходное сырье составляют соответственно 5,5, 30,0 и 34,5 мае. %, фрак0

9 +

ЦИИ ароматичееких углеводородов С, 8,6 мае. %.

Пример 15. В уеловиях примера 13 в реактор четвертой ступени подают фракцию ароматичееких углеводородов Cg.. В реакторе последней сту- ступени At 0°С. Выходы бензола, толуола и ксилолов на исходное сырье составляют соответственно 4,0, 29,0 и 36,0 мае. %, фракции , 1 мае.%.

Корректор С.Черни