Способ ультразвукового контроля изделий Советский патент 1987 года по МПК G01N29/04 

1

Изобретение относится к неразрушающим средствам и методам контроля и может быть использовано при ультрзвуковом контроле изделий.

Цель изобретения повышение информативности контроля путем определения конфигурации дефекта.

На фиг.1а показана схема реализации способа ультразвукового контроля для изделий толщиной до 100 мм; на фиг.16 - схема реализации способ для изделий толщиной свьше 100 мм; на фиг.2 - номограмма для определения высоты вертикальных плоскостных дефектов.

Схема реализации способа содержит приемно-излунающий наклонный преобразователь 1 с углом ввода 40- 50 и приемный преобразователь 2 с переменным углом ввода.

Способ ультразвукового контроля изделий реализуется следующим образом.

1

Устанавливают приемно-излучающий преобразователь 1 на изделие 3, вводят импульсы сдвиговых волн (т), принимают тем же преобразователем 1 эти волны и определяют наличие дефекта А и глубину его залегания в изделии 3. Затем устанавливают приеный преобразователь 2 на изделие 3 в положение I и принимают поочередно импульсы поперечных (А.) волн, отраженных от донной поверхности изделия и дефекта 4 или от дефекта и донной поверхности изделия, Пере- двину.в преобразователь 2 в положение II, принимают импульсы продольных волн (AJ), трансформированные и отраженные от дефекта 4 или трансформированные и зеркально отраженные от донной поверхности изделия 3 Определяют разность максимальных

значений амплитуд А.-А,, в децибел „t г -o,8S&4(iu-M)

лах. Вычисляют поправку е ,

где S - коэффициент затухания поперечных волн, L - толщина изделия. Вычитают эту поправку из разности ( и по найденному результату определяют конфигурацию дефекта и его высоту. Если разность не превышает 6 дб, то обнаружен объемный дефект, если разность не превьплает 9 дб, то тип обнаруженного дефекта объемно-плоскостной. При разности свьше 9 дб обнаружен плоский дефект Если плоский дефект вертикальный, .то, установив прием а.1й преобразова

0

936382

тель 2 в положение III, измеряют максимальное значение импульсов.продольных волн, В этом случае с учетом поправки на затухание поперечных волн может быть найден размер (высота) плоского дефекта по номограмме (фиг,2).

Таким образом, способ ультразвукового контроля изделий позволяет определить тип дефекта; плоскостной, обьемно-плоскостной (эллипсный) и объемный, определить размер (высоту)

вертикального плоскостного дефекГа. - Кроме того, если обнаружен плоскостной дефект, то фиксация положения акустической оси приемного преобразователя в момент регистрации и измерения максимального значения амплитуды импульсов продольных волн относительно нормали к поверхности, проходящей через дефект, дает дополнительную информацию об ориентации дефекта.

15

20

25 30 40.

5 , 45

Формула изобретения

Способ ультразвукового контроля изделий, заключающийся в том, что в изделие наклонно излучают импульсы ультразвуковых сдвиговых волн, принимают импульсы продольных волн, трансформированные и отраженные от дефекта, или трансформированные и зеркально отраженные от донной поверхности изделия, и по параметрам принятых импульсов судят о дефекте, о т - личаюЩ Ийся тем, что, с целью повыщения информативности контроля путем определения конфигурации дефекта, дополнительно принимают импульсы поперечных волн, последовательно отраженные от донной поверхности изделия и дефекта или от дефекта и донной поверхности, а о конфигурации дефекта судят по параметру Р, который вычисляют по формуле

Р А. -А, - 50 где А - амплитуда поперечных волн; AJ - амплитуда продольных волн;

-о,858.(21.-н;

е - поправка на затухание

поперечных волн; S(. - коэффициент затухания

поперечных волн; Н - глубина залегания дефекта;L - толщина изделия.

Af -Ag-ff

-o.ssff /-/Ч)

W / /« / /«5 20

2г

2 26

Ч

v

Изобретение относится к области неразрушающих средств и методов контроля и может быть использовано .при ультразвуковом контроле изделий. Целью изобретения является повьппение информативности контроля путем определения конфигурации дефекта. Прием- но-излучающий преобразователь 1 с , 2 ..„.. углом ввода от 40 до 50° устанавли- вают на изделие 3, вводят импульсы сдвиговых волн, принимают тем же преобразователем 1 эти волны и определяют наличие дефекта 4 и глубину его залегания в изделии 3. Затем, установив приемный преобразователь (в положение I) на изделие 3, принимают поочередно импульсы поперечных волн (А,), отраженных от донной поверхности изделия и дефекта 4. или от дефекта и донной поверхности изделия. Передвинув приемный преобразователь в положение II, принимают импульсы продольных волн (А ), трансформированные и отраженные от дефекта 4 или трансформированные и зеркально отраженные от донной поверхности изделия. Определяют разность максимальных значений амплитуд, вы- , числяют поправку на затухание поперечных волн и по ним определяют конфигурацию дефекта. 3 ил. Ш 3 а SS Ю О9 а оо 00 Х / 2 Л .&. а./

г i 5 6 7 в 9 -fo f a f3

fu..B

Составитель И.Ардашева Редактор В.Ковтун Техред А.Кравчук Корректор Ы.Король

Заказ 380/49Тираж Подписное

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4