Способ сварки трением Советский патент 1987 года по МПК B23K20/12 

Пример. Сваривают штангу ав- томобиля Урал. Материал штанги - сталь 30. Диаметр штанги 3.6 мм. Длина 530 мм. Диаметр роликов 200 мм. Угловая скорость вращения роликов 1000 об /мин. Угловая скорость вращения заго товок 5500 об/мин. Давление при нагре ве 50 мПа. Давление при проковке 100 мПа. Время нагрева 6 с. Время проковки 2 с. Осадка при нагреве 5 Суммарная осадка для каждой пары сва10

«5

,25

Изобретение относится к области сварки трением и может быть использовано при создании оборудования для сварки трением карданных валов, реактивных штанг, при проектировании двухстыковых машин сварки трением.

Целью изобретения является уменьшение несоосности получаемых сварных соединений и за счет этого повышение их качества.

На фиг.1 показана конструктивная схема устройства для сварки трением двух стыков одновременно, в котором реализован предлагаемый способ; на фиг.2 -разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,1.

Устройство содержит три приводных ролика 1-3, между которыми устанавливаются и сжимаются свариваемые заготовки Д и 5. В зажимных устройствах20 с помощью призм длятся около 0,8 с. 6 и 7 закрепляются заготовки 8 и 9. При этом наблюдается проскальзывание Центровка свариваемых заготовок после процесса нагрева осуществляется с помош;ью призм 10 и 11. Сварочное давление создается с помощью силового цилиндра (не показан). Регулировка времени нагрева и проковки осуществляется с помощью реле времени (не

показано).

30

Способ сварки трение осуществляют следующим образом.

Заготовки 8 и 9 закрепляют в зажимных устройствах 6 и 7, Другую пару заготовок 4 и 5 устанавливают между роликами 1-3 и ролики сводят до создания давления между поверхностями роликов и свариваемых заготовок достаточного, чтобы исключить проскальзывание в процессе сварки. После рас-40 Р котором вращают среднюю кручивания роликов с заготовками до номинальных оборотов создается давление в сварочных стыках. Происходит их разогрев. По истечении времени . разогрева ролики разводят, а центро- 45 ночные призмы сводят, исправляя при этом возникшую несоосность, В процессе последующей проковки происходит незначительное перемещение поверхностей призм относительно поверхностей помощью призм, имеющих выточку под заготовок.грат.

риваемых заготовок составляет 6 м. Раскручивание роликов осуществляют приводами вращения мощностью 3 кВт каждый. После истечения времени нагрева подают сигнал на механизм разведения роликов и механизм сведения призм. Переходный процесс расцепления роликов с заготовками .и центровка их

между поверхностями роликов и загото вок и заготовок и призм. Проведены экспериментальные исследования, Сварено 100 штук заготовок без призм и 100 штук заготовок с центровкой с помощью призм. При этом максимальные отклонения от соосности в первом слу чае составили 0,6 мм, во втором случае - 0,1 мм. Допуск на диаметр свариваемых заготовок равнялся 0,05 мм,

Предлагаемый способ позволяет соз давать особо точные устройства для сварки трением,

Формула изобретения Способ сварки трением трех загозаготовку с помощью приводных роликов и создают давление в сварочных стыках, а после нагрева осуществляют про ковку, отличающи-йся тем, что, с целью уменьшения несоосности сварного соединения, по истечении стадии нагрева ролики разводят и концевые части свариваемых заготовок цен трируют друг относительно друга с

12945392

Пример. Сваривают штангу ав- томобиля Урал. Материал штанги - сталь 30. Диаметр штанги 3.6 мм. Длина 530 мм. Диаметр роликов 200 мм. Угловая скорость вращения роликов 1000 об/ /мин. Угловая скорость вращения заготовок 5500 об/мин. Давление при нагреве 50 мПа. Давление при проковке 100 мПа. Время нагрева 6 с. Время проковки 2 с. Осадка при нагреве 5 . Суммарная осадка для каждой пары сва10

с помощью призм длятся около 0,8 с. При этом наблюдается проскальзывание

риваемых заготовок составляет 6 м. Раскручивание роликов осуществляют приводами вращения мощностью 3 кВт каждый. После истечения времени нагрева подают сигнал на механизм разведения роликов и механизм сведения призм. Переходный процесс расцепления роликов с заготовками .и центровка их

с помощью призм длятся около 0,8 с. При этом наблюдается проскальзывание

Р котором вращают среднюю помощью призм, имеющих выточку под грат.

между поверхностями роликов и заготовок и заготовок и призм. Проведены экспериментальные исследования, Сварено 100 штук заготовок без призм и 100 штук заготовок с центровкой с помощью призм. При этом максимальные отклонения от соосности в первом случае составили 0,6 мм, во втором случае - 0,1 мм. Допуск на диаметр свариваемых заготовок равнялся 0,05 мм,

Предлагаемый способ позволяет создавать особо точные устройства для сварки трением,

Формула изобретения Способ сварки трением трех заго ° ° Р котором вращают среднюю помощью призм, имеющих выточку под грат.

заготовку с помощью приводных роликов и создают давление в сварочных стыках, а после нагрева осуществляют проковку, отличающи-йся тем, что, с целью уменьшения несоосности сварного соединения, по истечении стадии нагрева ролики разводят и концевые части свариваемых заготовок центрируют друг относительно друга с

сриг.1

Изобретение относится к области сварки трением и может быть использовано при создании оборудования для сварки трением карданных валов, реактивных штанг, при проектировании двухстыковых машин сварки трением. Целью изобретения является уменьшение несоосности получаемых сварных соединений и за счет этого повьш1ение их качества. Для этого ролики, с помощью которых вращают одну из свариваемых заготовок, после нагрева разводят. Окончательное центрирование заготовок осуществляют в стадии проковки призмами, имеющими выточку под грат. Бла- .годаря этому возможно создать особо точные устройства для сварки трением. 3 ил. i (Л to 4 СП со со

фиг. 2

щ

Фи2.3

Редактор А.Ворович

Составитель И.Фелицина

Техред М.Ходанич Корректор И,Муска

Заказ 425/12Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4