Способ литья вакуумным всасыванием в керамические формы и устройство для его осуществления Советский патент 1987 года по МПК B22D18/06 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления отливок литьем вакуумным всасыванием в керамические формы, полученные по выплавляемым моделям.

Цель изобретения - повышение качества и расширение типоразмеров отливок.

На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит газопроницаемую

Предлагаемый способ и устройство для литья вакуумным всасыванием опробованы на детали «Рабочее колесо. Вес отливки 80 кг. Форма изготовлялась с ЭТС-40 на маршалитовой основе, фильтр и металло- провод изготовлялись на основе электрокорунда способом послойного нанесения покрытий, используемого в литье по выплавляемым моделям. Диаметр металлопровода составлял 70 мм, количество фильтрующих

оболочковую керамическую форму 1 с конус- 10 отверстий 100, наименьший диаметр фильт- ным отверстием 2 в прибыльной части 3,руюш,их отверстий 2 мм. Отношение суммарфильтр 4 и металлопровод 5, который уста-ной площади сечения отверстий составляло

новлен в отверстии 6 герметичной камеры 7,0,08, высота фильтрующего элемента 15 мм.

на его верхнем торце размещен фильтр 4,Температура сплава 1550°С, разряжение

перекрывая внутреннюю полость металло-0,8 атм. После заполнения формы ее повопровода 5. На сопрягаемые наружные по- рачивали на.180°, и вакуум отключали, верхности фильтра 4 и металлопровода 5 установлена газопроницаемая оболочковая форма 1. В тигле 8 находится расплавленный металл 9.

Способ осуществляют следующим об- 2о разом.

Собранную литейную форму опускают

открытым концом металлопровода 5 в ти-1. Способ литья вакуумным всасыванием

гель 8 с расплавленным металлом 9. В ка-в керамические формы, включающий погрумере 7 создают вакуум, под действием кото-жение формы открытым концом металлорого расплавленный металл 9 заполняет 25 провода в расплав, заполнение формы рас- форму, причем сначала заполняется при-плавом посредством создания вакуума в

быль 3. Сразу после заполнения формы ееформе, извлечение формы из расплава,

извлекают из расплава, расплавленный ме-отличающийся тем, что, с целью повышения

талл из металлопровода 5 сливается в ти-качества и расширения типоразмеров отлигель 8, а в полости формы 1 происходитвок, после извлечения формы из расплава

мгновенное запирание металла за счет ох- ее поворачивают на 180° и снимают вакуум, лаждения поверхности фильтра 4 и металла2. Устройство для литья вакуумным всаИспользование способа позволяет уменьшить объем прибыльной части отливки, тем самым сократить расход жидкого металла и повысить выход годного литья на 10-20%.

Формула изобретения

сыванием в керамические формы, включающее литейную форму, металлопровод и фильтр, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и расширения типоразмеров отливок, в нижней части литейной- формы выполнена прибыль, соединенная с металлопроводом, при этом фильтр установлен между металлопроводом и прибылью.

в его отверстиях.

После заполнения формы расплавом ее извлекают из тигля 8, поворачивают на 180° для обеспечения направленного затвердевания отливки и отключают вакуум. В этом положении фильтр выполняет роль тепло- изолятора и утеплителя прибыли.

рачивали на.180°, и вакуум отключали,

Использование способа позволяет уменьшить объем прибыльной части отливки, тем самым сократить расход жидкого металла и повысить выход годного литья на 10-20%.

Формула изобретения

сыванием в керамические формы, включающее литейную форму, металлопровод и фильтр, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и расширения типоразмеров отливок, в нижней части литейной- формы выполнена прибыль, соединенная с металлопроводом, при этом фильтр установлен между металлопроводом и прибылью.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения отливок литьем вакуумным всасыванием в керамические формы, полученные по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение качества и расширение типоразмеров отливок. Устройство, состояшее из оболочковой керамической формы 1, прибыли 3, фильтра 4 и металло- провода 5, устанавливают в герметичную камеру 7. Собранную форму опускают открытым концом металлопровода 5 в тигель 8 с расплавленным металлом 9. В камере 7 создают разрежение, под действием которого металл заполняет форму 1. После заполнения формы 1 камеру 7 поднимают, при этом расплав из металлопровода 5 сливается в тигель 8, затем камеру 7 поворачивают на 180° и отключают вакуум. Предложенный способ позволяет изготавливать крупногабаритные отливки, повысить выход годного на 10-20%. 2 с. п. ф-лы, 1 ил. (С (Л :.0 ND 05 ND СО 4