Изобретение относится к металлургии, а именно к составам экзотермических шлако- образующих смесей, используемых для разливки стали в изложницы сверху.
Цель изобретения - повышение выхода годного металла и его механических свойств, а также снижение адгезии образующегося шлака к стенкам изложницы.
В качестве наполнителя используются металлургические шлаки: доменный, ваграночный, мартеновский основной, электропечной. Расход конкретного шлака выбирается исходя из условий обеспечения основности об- разуюш.егося из смеси шлака, близкой к единице и его минимальной окислительной способности.
В табл. 1 приведены составы шлако- образуюш,их смесей по изобретению, в таблице 2 - -свойства смесей согласно изобретению, характеристики их шлаковых расплавов, а также результаты применения смесей при изготовлении кузнечных слитков массой 4,2 т из стали марки 45.
Как следует из данных табл. 2, низкая температура плавления смеси по изобретению, физические свойства шлаковых расплавов смесей обеспечивают получение высоких значений выхода годного металла и его механических свойств, способствуют снижению адгезии образующегося шлака к стенкам изложницы. Окислы железа, марганца, кремния, алюминия, кальция, калия и натрия.
Алюминиевый порошок Силикокальций Плавиковый шпат Силикатная глыба
Материал железо- марганцевых конкреций
Наполнитель
содержаш,иеся в материале железомарганце- вых конкреций, способствуют получению шлаков с необходимой окислительной способностью и оптимальными значениями физических свойств. Повышение механических свойств металла обеспечивается наличием в материале железомарганцевых конкреций титана, магния, кобальта, молибдена и редкоземельных элементов. Расход смеси 4 кг/т стали.
Формула изобретения
Шлакообразующая смесь для разливки , стали в изложницы, включающая алюминиевый порошок, плавиковый шпат, силикатную глыбу, окислитель, наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного металла и его механических свойств, а также снижения адгезии обра- 0 зующегося шлака к стенкам изложницы, смесь дополнительно содержит силикокаль- ций, а в качестве окислителя - материал железомарганцевых конкреций при следующем соотношении ингредиентов, мае. %: Алюминиевый порошок 5-12 Силикокальций6-14
Плавиковый шпат15-20
Силикатная глыба12-20
Материал железомарганцевых конкреций20-30 Наполнитель17-28
5
Таблица 1
14 15 16
30 17
12
6
17
12
25 28
Температура плавления
Вязкость шлака при , Па-с
Краевой угол (град) смачивания включений:
Таблица 2
940-990 1090-1150 980-1040
0,036 0,030 0,035
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2027776C1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1979 |
|
SU1057180A1 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1978 |
|
SU720025A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали | 1982 |
|
SU1102657A1 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1982 |
|
SU1089145A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1988 |
|
SU1743674A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1981 |
|
SU981382A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1988 |
|
SU1764806A1 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали в изложницы | 1983 |
|
SU1133299A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1981 |
|
SU1006046A1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей, используемых для разливки стали в изложницы сверху. Цель изобретения - повышение выхода годного металла и его механических свойств, а также снижение адгезии образуюш.егося шлака к стенкам изложницы. Цель достигается применением шлакообразующей смеси, содержащей, мас.%: алюминиевый порошок 5-12; плавиковый шпат 15-20; силикатная глыба 12-20; наполнитель 17-28; в качестве окислителя - материал железомарганце- вых конкреций 20-30 и дополнительно- силикокальций 6-14. Благодаря низким значениям температуры плавления смеси, оптимальным значениям физических характеристик ее шлаковых расплавов, а также содержанию в материале железомарганцевых конкреций титана, магния, кобальта, молибдена и редкоземельных элементов повышаются механические свойства и выход годного металла, снижаются затраты на очистку изложниц. Расход смеси 4 кг/т стали. 2 табл. (Л |С со 05 to со ел
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА | 0 |
|
SU169761A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Бакуменко С | |||
П | |||
и др | |||
Разливка стали под шлаком | |||
М., 1969, с | |||
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники | 0 |
|
SU82A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1979 |
|
SU1057180A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1985-04-15—Подача