Способ изготовления биметаллических контакт-деталей заклепочного типа Советский патент 1988 года по МПК B23K20/00 

Описание патента на изобретение SU1299023A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству биметаллических контакт-деталей заклепочного типа из проволочных заготовок методом их совместной пластической деформации.

Цель изобретения - повышение качества контакт-деталей и обеспечение экономии мате эиала плакирующего слоя за счет снижения разнотолщинности плакирующего слоя.

На фиг. 1 изображен пакет из двух цилиндрических заготовок плакирующего и несущего слоев до осадки; на фиг. 2 - схема предварительной осадки пакета; на фиг. 3 - окончательная высадка изделия.

На чертеже приняты следующие обозначения: 1 - наружный пуансон пред- варительной осадки; 2 - внутренний nyalicoH предварительной осадки; 3 - цилиндрическая заготовка плакирующего слоя; 4 - цилиндрическая заготовка несущего слоя; 5 - высадочная мат- рица; 6 - выталкиватель; 7 - отделочный пуансон.

Пример 1. Биметаллические контакт-детали марки 30 ВПГ 4057В композиции СрН О,1+М1 с диаметром головки 4,0 мм, толщиной плакирующего слоя 0,3 мм, диаметром стержня 2,0 мм, высотой головки 1,2 мм изготавливают из заготовок несзпдего слоя (медь Ml) размерами 01,95 мм 7,15 мм и плакирующего слоя (сплав СрН 0,1) размерами ф 1,38 мм.2,40 мм (отношение диаметров заготовок плакирующего и несущего слоев составляет 0,71). Временное сопротивление раз рыву материала плакирующего слоя составляет 25 кг/мм, или 0,36 величины временного сопротивления разрыву материала несущего слоя, равной 45 кг/м Общая высота пакета заготовок до осадки равна 9,55 мм, в том числе высота осаживаемой части пакета 6,4 мм Предварительная осадка пакета производится до высоты 1,52 мм, что соответствует степени деформации 76%. При этом осаженная биметаллическая заготовка со стороны пуансона имеет форму усеченного конуса высотой 0,65 общей высоты осаженной заготовки с углом при вершине 100 и диаметром меньшего основания 1,4 мм, или 0,35 диаметра головки контакт-детали.

Пример 2. Биметаллические контакт-детали марки 0,4 БП 50-10-30

10

15

20 25

30 5 о 5

0

композиции Ср999 + Ml с диаметром головки 5,0 мм, толщиной плакирунлцего слоя 0,4 мм, диаметром стержня 2,0 мм высотой голорки 1,0 мм изготавливают из заготовок несущего слоя (медь Ml) размерами 01,95 мм 7,03 мм и плаки- рукщего слоя (серебро Ср999) размерами 1,58 мм 3,93 мм (отнощение диаметров заготовок плакирующего и несущего слоев составляет 0,81). Временное сопротивление разрыву материала плакирующего слоя составляет 40 кг/мм или 0,89 величины временного сопротивления разрыву материала несущего слоя, равной 45 кг/мм. Общая высота пакета заготовок до осадки равна 10,96 мм, в том числе высота осаживаемой части пакета 7„81 мм. Предварительная осадка пакета производится до высоты 1,6 мм, что соответствует степени деформации 80%. При этом осаженная биметаллическая заготовка со стороны пуансона имеет форму усеченного конуса высотой 0,60 общей высоты осаженной заготовки с углом при вершине 90° и диаметром меньшего основания 1,6 мм, или 0,40 диаметра головки контакт-детали.

Пример 3. Биметаллические контакт-детали марки 1,0 БП 70-18-45 композиции СП 999+М1 с диаметром головки 7,0 мм, толщиной плакирукяцего слоя 1,0 мм, диаметром стержня 0,3мм, высотой головки 1,8 мм изготавливают из заготовок несущего слоя (медь Ml) размерами 02,95 мм 9,06 мм и плакирующего слоя (серебро Ср999) размерами 2,38 мм 8,27 мм (отнощение диаметров заготовок плакирующего и несущего слоев составляет 0,81). Временное сопротивление разрьшу материала плакирующего слоя составляет 40 кг/мм, или 0,89 величины временного сопротивления разрыву материала несущего слоя, равной 45 кг/мм. Общая высота пакета заготовок до осадки равна 17,33 мм, в том числе высота осаживаемой части пакета 12,7 мм. Предварительная осадка пакета производится до высоты 2,8 мм, что соответствует степени деформации 78%. При этом осаженная биметаллическая заготовка со стороны пуансона имеет форму усеченного конуса высотой 0,43 общей высоты осаженной заготовки с углом при вершине 90° и диаметром меньшего основания 2,4 мм, или 0,34 диаметра головки контакт-детали.

Формула изобр е т е н и я Способ изготовления биметаллических контакт-деталей заклепочного типа, преимущественно серебро-медь, включающий сборку двух цилиндрических заготовок несущего и плакирующег слоев в пакет, его предварительную и окончательную осадки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения экономии ма териапа плакирующего слоя и повьшения качества контакт-деталей, заготовку плакирующего слоя вьшолняют из материала с величиной временного сопротивления

разрыву, равной 0,5... 1,0 величины временного сопротивления разрыву ма-- териала несущего слоя, диаметром 0,30 ...0,35 диаметра головки контакт- детали и О,60...О,81 диаметра заготовки несущего, слоя, предварительную осадку осуществляют со степенью дефор нации не менее 50% до получения на высоте осаживаемого пакета не менее 0,4 общей его высоты со стороны пуанс углом при и диаметром меньше го основания 0,3...О,4 диаметра головки контакт-детали.

сона усеченного конуса вершине 90... 120

Похожие патенты SU1299023A1

название год авторы номер документа
Способ деформирования малопластичных материалов 1980
  • Батурин Алексей Иванович
  • Михин Трофим Андрианович
  • Чичаев Николай Алексеевич
  • Юшкин Михаил Петрович
  • Струев Иван Иванович
  • Келешьян Николай Михайлович
  • Юткин Юрий Федорович
  • Королев Олег Георгиевич
  • Вершков Михаил Александрович
  • Ятвецкий Аркадий Юрьевич
  • Мерзликин Георгий Павлович
SU925505A1
Способ изготовления биметаллических изделий 1985
  • Ковалев Валерий Дмитриевич
  • Тимофеев Валерий Иванович
  • Довлатбекян Сос Ашотович
  • Калугин Алексей Александрович
  • Авдосиев Виктор Николаевич
SU1412911A1
Способ изготовления полуцилиндрических деталей 1990
  • Тернюк Николай Эммануилович
  • Лобанов Виктор Константинович
  • Цопа Иван Федорович
  • Гулюк Александр Александрович
SU1726094A1
Способ получения электротехнических контактов на основе алюминия и его сплавов 1989
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Борисов Андрей Петрович
  • Ефимов Сергей Станиславович
  • Эрлих Александр Ильич
  • Кловский Яков Абрамович
SU1691013A1
Способ клепки 1990
  • Гребеников Александр Григорьевич
  • Губарев Валерий Владимирович
  • Андрющенко Владимир Михайлович
  • Васильченко Сергей Григорьевич
  • Павлов Игорь Васильевич
  • Большаков Евгений Анатольевич
  • Пупышев Владимир Михайлович
SU1766571A1
ШТАМП ДЛЯ ОСАДКИ 1998
  • Ромашов А.А.
  • Володин И.М.
  • Леванов А.Н.
  • Перевертов А.В.
  • Мартюгин В.С.
  • Березюк Н.В.
RU2119402C1
Способ изготовления биметаллических стаканов 1983
  • Шибаков Владимир Георгиевич
  • Колесников Михаил Семенович
  • Леонтьева Любовь Александровна
  • Красильников Владимир Васильевич
SU1171163A1
Способ утолщения кромок листовых заготовок 1986
  • Волков Юрий Алексеевич
  • Пашкевич Анатолий Георгиевич
  • Ершов Владислав Иванович
  • Орехов Александр Васильевич
  • Горленко Александр Михайлович
SU1431886A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ, ВТУЛКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И СБОРНЫЙ УЗЕЛ, СОДЕРЖАЩИЙ ВТУЛКУ И КРЫШКУ, ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2006
  • Берг Жан-Пьер
  • Леконт Жильбер
RU2404876C2
Способ осадки поковок 1986
  • Лебединский Игорь Николаевич
  • Петунин Александр Юрьевич
  • Данилин Семен Иванович
  • Троицкий Вячеслав Петрович
  • Тюрин Валерий Александрович
  • Буленков Юрий Николаевич
  • Пеньков Сергей Викторович
SU1382565A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 299 023 A1

Реферат патента 1988 года Способ изготовления биметаллических контакт-деталей заклепочного типа

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству биметаллических контакт-деталей заклепочного типа из проволочных заготовок методом их совместной пластической деформации. Целью изобретения является повышение качества контакт- деталей и обеспечение экономии материала плакирукицего слоя за счет снижения разнотолщинности плакирующего слоя. Для чего собирают, пакет из двух цилиндрических заготовок несущего слоя и плакирующего слоя, выполнено- го из материала с величиной временного сопротивления разрыву, равной 0,5, ... 1,0 величины временного сопротивления разрыву материала несущего слоя, предварительно осаживают собранный пакет со степенью деформации не менее 50% до получения на высоте осаживаемого пакета не менее 0,4 общей его высоты со стороны пуансона усеченного конуса с углом при вершине 90...120. После чего осаживают полученный полуфабрикат на окончатель ный размер. Данный способ позволяет получать контакт-детали повьшенного .качества и экономить материал. 3 ил. СЛ

Формула изобретения SU 1 299 023 A1

Редактор Н. Козлова

Составитель И. Николаева

Техред Л.Олийнык Корректор С. Черни

Заказ 773Тираж 920Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1299023A1

Ковшовый элеватор 1981
  • Яранов Николай Николаевич
  • Нестеров Виталий Андреевич
SU975513A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1

SU 1 299 023 A1

Авторы

Кузнецов В.И.

Кучеряев Б.В.

Доброва О.П.

Евдокименко М.А.

Данишевский А.Л.

Даты

1988-02-23Публикация

1984-04-29Подача