Керамическая масса Советский патент 1987 года по МПК C04B33/00 

113

. Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть применено преимущественно при производстве фасадных керамических плиток на поточно-автоматизированных конвейерных линиях скоростного обжига.

Цель изобретения - повьпяение прочности и снижение водопоглощения,

Отходы электрохимического травле- ния алюминиевых деталей представляют собой щелочные стоки гальванических цехов с содержанием алюмината натрия 60-120 г/л. Химический состав отходо электрохимического травления алюми- ниевых деталей и стеклобоя приведены в табл. 1.

Изделия изготовляют из общепринятой шликерной технологии. Компоненты массы измельчают без специальных электролитов в шаровой мельнице до остатка 4% на сите № 0063. Из шликера влажностью 44% путем обезвоживания в башенном распылительном сушиле по- лучают пресс-порошок влажностью 3,5- 4,5%. Керамические плитки формуют на прессе при удельном давлении 25 МПа. Плитки сушат в конвейерном сушиле до остаточной влажности 0,2-0,3% в те- чение 20 мин, при необходимости глазуруют и обжигают в течение 48 мин в

Отходы электрохимического

травления

алюминиевых

деталей

71,35

22,20 0,07

36,30 0,09

2,75 0,10

52 .

щелевой роликовой печи поточно-конвейерной линии; при максимальной температуре обжига 920-940°С.

Составы керамических масс приведены в табл. 2.

Физико-механические свойства фасадных плиток приведены в табл. 3.

Формула изобретения

Керамическая масса, преимущественно для изготовления фасадных плиток, включающая глинистый компонент, стеклобой, волластонит и минерализатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения, она в.качестве глинистого компонента содержит аргиллит, а в качестве минерализатора отходы электрохимического травления алюминиевых деталей с содержанием алюмината натрия 60-120 г/л при следующем соотношении компонентов, ае.%:

Аргиллит50-60

Стеклобой20-30

Волластонит10-20

Отходы электрохимического травления алюминиевы:к деталей с содержанием алюмината на-грия 60-120 г/л 1-3

Таблица 1

0,39 0,17 0,22 0,12 76,11 0,17 0,15 0,36 0,18 62,76 7,78 3,60-- 15,32

Содержание, мас.%, в составе КомпонентI1111

.-l-i-L-L.-L-L-.-L..

Аргиллит60 55 50 58 53

Стеклобой29 28 27 20 30

Волластонит10 15 20 20 15

Отходы электрохимического травления алюминиевых деталей с содержанием алюмината натрия 60-120 г/л12322

Таблица 3

Состав

Свойства111- 11

1234-5 Известный

Текучесть шликера

по Энглеру, с5444510

Водопоглощение, %6,3 5,25,86,85,09,8

Предел -ПРОЧНОСТИ

при изгибе, МПа24,9 32,6 30,8 27,633,1 16,7

Влажностное

расширение, % ./0,025 0,017 0,015 0,012 0,017 0,020

Составитель Л. Гостева Редактор Н. Бобкова Техред А.КравчукКорректор С, Шекмар

Заказ 1189/25Тираж 588Подписное

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 2

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве фасадных плиток. С целью повышения прочности и снижения водопоглощения керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: аргиллит 50-60, стеклобой 20-30, волластонит 10-20 и отходы электрохимического травления алюминиевых деталей с соде ржа- нием алюмината натрия 60-120 г/л 1-3. Физико-механические показатели плиток следующие: водопоглощение 5,0- 6,8, предел прочности при изгибе 24,9-33,1 МПа, влажностное расширение 0,012-0,025%. 3 табл. с (Я со о 30 ел