Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к кузнечно-штамповочному оборудованию. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет удаления изделий, охватывающих штамп, повьшение надежности работы устройства и долговечности пресса. На фиг.1 показан пресс, общий вид, в исходном положении; на фиг.2 - то же, в конечном положении; на фиг.З - сечение на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.З - сечение В-В на фиг.1.
Ползун 1 пресса посредством шарни- ра 2 соединен с первым рычагом 3, связанным через шарнир 4 с вторым рычагом 5, который посредством шарнира 6 связан со станиной 7 пресса. Оба рычага 3 и 5 связаны рычагом 8 и шарниром 9 со сбрасывающим устройством. На станине 7 жестко закреплены направляющие 11. Сбрасывающий элемент 12 вьтолнен в виде лотка с внутренней поверхностью 13, имеющей требуемый профиль.
Сбрасывающий элемент 2 может быть выполнен с двойными стенками, внутренняя 14 из которых имеет отверстия 15 для подвода охлаждающей жидкости, поступающей по трубе 16, закрепленной одним концом на сбрасывающем зле- менте, а вторым концом связанной через клапан 17, гибкий шланг 18, вентиль 19 и отводной патрубок 20 с на- порным трубопроводом 21. Торец сбрасывающего элемента 12 выполнен с буртиком 22 по периметру. На станине закреплен отсекатель 23 в виде планки с пружиной 24.
На фиг.З и 4 показана матрица 25, на которой формируют деталь 26.
Устройство работает следующим образом.
При движении ползуна 1 вверх сбра сывающий элемент 12 посредством рыча |гов 3, 5 и 8 перемещается влево по направляющим 11, при этом сбрасьшаю- щий элемент 12 .упирается в торец детали 26 и охватывает ее по торцу бур тиком 22, благодаря чему торец детали не деформируется. Сбрасывающий элемент 12 продолжает движение влево выталкивая деталь 26 из рабочей зоны пресса. В верхней части внутренней стенки сбрасьшакнцего элемента 12 вы- полнё н паз 27, в который входит отсекатель 23. Деталь 26, выйдя за габа5
-
0 5 0
5 0 5
риты штампа, удерживается буртиком 22 сбрасывающего элемента I2 и при движении последнего вправо увлекается им. В этот момент деталь 26 своим торцом надвигается на отсекатель 23 и, оставаясь за пределами буртика 22, падает, после чего цикл повторяется.
Охлаждение штампа осуществляется следующим образом. Когда ползун 1 находится в нижнем положении, клапан 17, установленный между гибким шлангом 18 и трубой 16, находится в крайнем правом положении, правее вентиля 19. При двилсении ползуна вверх клапан 17 перемещается влево, открывая вентиль 19, благодаря чему жидкость поступает в полость 13 сбрасывающего элемента 12 и через отверстия 15 попадает на матрицу 25. Длина гибкого шланга 18 рассчитана так, что поступление жидкости в полость 13 происходит в тот момент, когда сбрасывающий элемент наезжает буртиком 22 на торец детали 26. Поступление жидкости прекращается при выходе сбрасьшающе- го элемента за пр еделы штампа.
Формула изобретения
1.Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса, содержащее сбрасывающий элемент, шарнирно связанный посредством двух рычагов
с ползуном и станиной пресса, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет удаления изделий, охватывающих штамп, оно снабжено направляющими, жестко закрепленными на станине пресса, а сбрасывающий элемент выполнен в виде лотка с заданным профилем внутренней поверхности, при этом сбрасывающий элемент установлен с возможностью прямолинейного возвратно-поступательного перемещения по направляющим и шарнирно связан с двумя рычагами посредством третьего рычага.
2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено отсекателем в виде подпружиненной планки, закрепленной на станине, при этом на сбрасывающем элементе вьтолнен паз для взаимодействия с отсекателем.
3. Устройство по пп.1 и 2, о т - личающееся тем, что, с целью повьппекия надежности работы устройства, сбрасывающий элемент по периметру торца выполнен с буртиком для взаимодействия с торцом изделия.
4. Устройство по пп.1-3, о т л и- чающееся тем, что, с целью повышения долговечности пресса, лоток вьтолнен с двойными стенками, причем на внутренней стенке выполнены отверстия для подвода охлаждающей жидкости.
./V
//
Фиг. г
А А
Фи.З
S-б
13
Фи1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп ГРШД | 1984 |
|
SU1242281A1 |
Автоматизированный комплекс горячей штамповки | 1988 |
|
SU1602602A1 |
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны штамповочного пресса | 1982 |
|
SU1039617A1 |
Бункерное захватно-ориентирующее устройство | 1977 |
|
SU772653A1 |
Автоматизированный пресс для объемной горячей штамповки заготовок | 1989 |
|
SU1804943A1 |
ШТАМП ДЛЯ РЕВЕРСИВНОЙ ВЫРУБКИ | 2005 |
|
RU2306191C2 |
Компенсатор неравномерности нагружения штампов | 1990 |
|
SU1759654A1 |
КОЛЕННО-РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 2010 |
|
RU2425730C1 |
РОТОРНАЯ МАШИНА СБОРКИ | 1992 |
|
RU2014195C1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к кузнечно-штамповочному оборудованию. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет удаления изделий, охватывающих штамп, првьшение надежности работы устройства и повьш1ение долговечности пресса. При движении ползуна вверх сбрасывающий элемент в виде лотка охватывает деталь по торцу буртиком, выталкивая ее из рабочей зоны пресса. При этом деталь может быть удержана буртиком. В этом случае при движении лотка вправо срабатывает от- секатель и деталь освобождается. Охлаждение штампа осуществляется при движении ползуна вверх. Клапан, перемещаясь влево, открывает вентиль, и жидкость поступает через отверстия во внутренней стенке лотка на рабочую с поверхность штампа. 3 з.п. ф-лы. 5 ил. (Я CAD о 00 1C оо
В- В
11
Редактор К.Волощук
Составитель М.Ласточкина
Техред Н.Глущенко Корректор С.Шекмар
Заказ 1245/10 Тираж 733Подписное
ВНИШ1И Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг. 5
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1985-02-21—Подача