Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса Советский патент 1987 года по МПК B21D45/00 

Описание патента на изобретение SU1303231A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к кузнечно-штамповочному оборудованию. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет удаления изделий, охватывающих штамп, повьшение надежности работы устройства и долговечности пресса. На фиг.1 показан пресс, общий вид, в исходном положении; на фиг.2 - то же, в конечном положении; на фиг.З - сечение на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.З - сечение В-В на фиг.1.

Ползун 1 пресса посредством шарни- ра 2 соединен с первым рычагом 3, связанным через шарнир 4 с вторым рычагом 5, который посредством шарнира 6 связан со станиной 7 пресса. Оба рычага 3 и 5 связаны рычагом 8 и шарниром 9 со сбрасывающим устройством. На станине 7 жестко закреплены направляющие 11. Сбрасывающий элемент 12 вьтолнен в виде лотка с внутренней поверхностью 13, имеющей требуемый профиль.

Сбрасывающий элемент 2 может быть выполнен с двойными стенками, внутренняя 14 из которых имеет отверстия 15 для подвода охлаждающей жидкости, поступающей по трубе 16, закрепленной одним концом на сбрасывающем зле- менте, а вторым концом связанной через клапан 17, гибкий шланг 18, вентиль 19 и отводной патрубок 20 с на- порным трубопроводом 21. Торец сбрасывающего элемента 12 выполнен с буртиком 22 по периметру. На станине закреплен отсекатель 23 в виде планки с пружиной 24.

На фиг.З и 4 показана матрица 25, на которой формируют деталь 26.

Устройство работает следующим образом.

При движении ползуна 1 вверх сбра сывающий элемент 12 посредством рыча |гов 3, 5 и 8 перемещается влево по направляющим 11, при этом сбрасьшаю- щий элемент 12 .упирается в торец детали 26 и охватывает ее по торцу бур тиком 22, благодаря чему торец детали не деформируется. Сбрасывающий элемент 12 продолжает движение влево выталкивая деталь 26 из рабочей зоны пресса. В верхней части внутренней стенки сбрасьшакнцего элемента 12 вы- полнё н паз 27, в который входит отсекатель 23. Деталь 26, выйдя за габа5

-

0 5 0

5 0 5

риты штампа, удерживается буртиком 22 сбрасывающего элемента I2 и при движении последнего вправо увлекается им. В этот момент деталь 26 своим торцом надвигается на отсекатель 23 и, оставаясь за пределами буртика 22, падает, после чего цикл повторяется.

Охлаждение штампа осуществляется следующим образом. Когда ползун 1 находится в нижнем положении, клапан 17, установленный между гибким шлангом 18 и трубой 16, находится в крайнем правом положении, правее вентиля 19. При двилсении ползуна вверх клапан 17 перемещается влево, открывая вентиль 19, благодаря чему жидкость поступает в полость 13 сбрасывающего элемента 12 и через отверстия 15 попадает на матрицу 25. Длина гибкого шланга 18 рассчитана так, что поступление жидкости в полость 13 происходит в тот момент, когда сбрасывающий элемент наезжает буртиком 22 на торец детали 26. Поступление жидкости прекращается при выходе сбрасьшающе- го элемента за пр еделы штампа.

Формула изобретения

1.Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса, содержащее сбрасывающий элемент, шарнирно связанный посредством двух рычагов

с ползуном и станиной пресса, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет удаления изделий, охватывающих штамп, оно снабжено направляющими, жестко закрепленными на станине пресса, а сбрасывающий элемент выполнен в виде лотка с заданным профилем внутренней поверхности, при этом сбрасывающий элемент установлен с возможностью прямолинейного возвратно-поступательного перемещения по направляющим и шарнирно связан с двумя рычагами посредством третьего рычага.

2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено отсекателем в виде подпружиненной планки, закрепленной на станине, при этом на сбрасывающем элементе вьтолнен паз для взаимодействия с отсекателем.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т - личающееся тем, что, с целью повьппекия надежности работы устройства, сбрасывающий элемент по периметру торца выполнен с буртиком для взаимодействия с торцом изделия.

4. Устройство по пп.1-3, о т л и- чающееся тем, что, с целью повышения долговечности пресса, лоток вьтолнен с двойными стенками, причем на внутренней стенке выполнены отверстия для подвода охлаждающей жидкости.

./V

//

Фиг. г

А А

Фи.З

S-б

13

Фи1.

Похожие патенты SU1303231A1

название год авторы номер документа
Штамп ГРШД 1984
  • Гевко Богдан Матвеевич
  • Гевко Роман Богданович
  • Рогатынский Роман Михайлович
  • Дубик Орест Иванович
  • Шуль Юрий Павлович
SU1242281A1
Автоматизированный комплекс горячей штамповки 1988
  • Петров Владимир Александрович
  • Новожилов Леонид Николаевич
SU1602602A1
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны штамповочного пресса 1982
  • Юдин Леонид Иванович
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Солоденко Геннадий Григорьевич
  • Посадских Анатолий Александрович
  • Иващенко Владимир Викторович
SU1039617A1
Бункерное захватно-ориентирующее устройство 1977
  • Кудряшкин Алексей Михайлович
  • Максимов Юрий Александрович
SU772653A1
Автоматизированный пресс для объемной горячей штамповки заготовок 1989
  • Кирдун Виктор Андреевич
  • Титов Анатолий Александрович
  • Хомяков Валерий Анатольевич
  • Губарь Александр Витальевич
  • Филькин Иван Никанорович
SU1804943A1
ШТАМП ДЛЯ РЕВЕРСИВНОЙ ВЫРУБКИ 2005
  • Бойко Андрей Александрович
  • Бойко Александр Юрьевич
  • Пачевский Владимир Морицович
  • Федорков Евгений Дмитриевич
RU2306191C2
КОЛЕННО-РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ 2010
  • Хорычев Александр Алексеевич
RU2425730C1
Компенсатор неравномерности нагружения штампов 1990
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Качанов Анатолий Петрович
SU1759654A1
РОТОРНАЯ МАШИНА СБОРКИ 1992
  • Штыков Ю.В.
  • Сафонов О.В.
  • Макеев Г.А.
RU2014195C1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 303 231 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к кузнечно-штамповочному оборудованию. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет удаления изделий, охватывающих штамп, првьшение надежности работы устройства и повьш1ение долговечности пресса. При движении ползуна вверх сбрасывающий элемент в виде лотка охватывает деталь по торцу буртиком, выталкивая ее из рабочей зоны пресса. При этом деталь может быть удержана буртиком. В этом случае при движении лотка вправо срабатывает от- секатель и деталь освобождается. Охлаждение штампа осуществляется при движении ползуна вверх. Клапан, перемещаясь влево, открывает вентиль, и жидкость поступает через отверстия во внутренней стенке лотка на рабочую с поверхность штампа. 3 з.п. ф-лы. 5 ил. (Я CAD о 00 1C оо

Формула изобретения SU 1 303 231 A1

В- В

11

Редактор К.Волощук

Составитель М.Ласточкина

Техред Н.Глущенко Корректор С.Шекмар

Заказ 1245/10 Тираж 733Подписное

ВНИШ1И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 5

SU 1 303 231 A1

Авторы

Степанов Отар Григорьевич

Гогичев Инал Ильич

Николадзе Малхаз Николаевич

Даты

1987-04-15Публикация

1985-02-21Подача