4 с тиглем 3, металлопроводом 6 и цилиндрической емкостью 2, закрепленной на нижней опорной плите 1, на нижнем торце ко-торой установлен датчик 9 контроля уровня металла в тигле, связанный с механизмом вертикального перемещения печи. После заливки металла в печь она поднимается до уровня, определяемого датчикомj при
1
Изобретение относится к литейному производству, а именно к литькз под низким давлением.
Целью изобретения является расширение номенклатуры отливок.
На чертеже показана установка, общий вид в разрезе.
На нижней опорной плите 1 закреплена цилиндрическая емкость 2. -Ем- кость находится внутри тигля. 3 печи 4. Крышка 5 печи герметизирована относительно наружной поверхности емкости с использованием водяного охлаждения. Металлопровод 6 герметизирован относительно нижней опорной плиты, внутренние, полости цилиндрической емкости герметизированы относительно рабочего пространства тиглт Находяща яся в цилиндрической емкости часть металлопровода обогревается спиральным электронагревателем 7. Вертикальное перемещение печи осуществляется с помощью привода 8. Привод может быть гидравлическим, механическим и др. Зазор между нижним торцом цилиндрической емкости и поверхностью металла устанавливается с помощью связанного с приводом вертикального перемещения электроконтактного датчика 9.
Установка работает следующим образом.
После заливки металла в печь она .поднимается до уровня, определяемого зазором между нижним торцом цилиндрической емкости и поверхностью металла, величина которого устанавливается электроконтактным датчиком 9.
Устанавливаемый зазор является каиимальным, что обеспечивает максимальные скорости нарастания давления
этом зазор между нижним торцом цилиндрической емкости и металлом в тигле минимален. После заливки формы, кристаллизахщи отливки, сброса давления в печи производится ее подъем до уровня, при котором зазор между металлом и нижним торцом цилиндрической емкости такой же, как и в предыдущем цикле. 1 ил.
O
5
0
5
0
5
0
в печи, необходимые для оформления тонкостенных отливок. Минимальный объем воздуха (защитного газа) в печи обеспечивает при проведении под- прессовки высокую скорость нарастания давления, что способствует изготовлению качественных деталей имеющих тонкостенные части. После снятия давления в печи производится ее подъем до уровня, при котором зазор между металлом и нилсним торцом цилиндрической -. емкости обеспечивается таким же, как и в предыдущем цикле. Подъем печи не увеличивает время цикла, так как может.производиться одновременно с раскрытием формы, извлечением отливки из формы и т.д.
Изобретение позволяет обеспечить повышение скорости заполнения форм и подпрессовки металла в установках- литья под низким давлением. Это дает возможность расширить номенклатуру изготавливаемых деталей за счет тонкостенных отливок. Минимальный во время заливки объем тигля, не занятый металлом, позволяет в зависимости от соотношения объема отливки и емкости тигля расход защитного газа в 3-1.0 раз. Постоянство уровня металла относительно полости формы позволяет обеспечить стабильность режима заполнения. Контакт с металлом в небольоюй и неизменной по длине нижней части металлопровода дает возможность использовать металло- проводы со сменной нижней частью, что позволяет продлить срок их службы.
Формула изобрет(гния
Установка для литья под низким давлением, содержащая герметичную
313049844
раздаточную печь с крьппкой и тиглем,опорной плите, и датчиком контроля
привод вертикального перемещения пе-уровня металла, установленным на ннжчи и нижнюю опорную плиту с металло-нем торце цилиндрической камеры и
проводом, отличающаясясвязанным с приводом верти тем, что, с целью расширения номенк- кального перемещения , при латуры отливок, она снабжена цилинд-чем цилиндрическая камера геррической камерой, расположенной внут-метизирована относительно крышри печи и закрепленной на нижнейки печи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для литья расплавов под низким давлением преимущественно с противодавлением | 1974 |
|
SU482243A1 |
Машина для литья под низким давлением | 1983 |
|
SU1135546A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2007 |
|
RU2328359C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 1991 |
|
RU2015828C1 |
Установка для литья под низким дав-лЕНиЕМ | 1979 |
|
SU850298A1 |
Устройство для литья под низким давлением | 1990 |
|
SU1726118A1 |
ВАКУУМНО-КОМПРЕССИОННАЯ ЛИТЕЙНАЯ УСТАНОВКА | 1972 |
|
SU423570A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
RU2051005C1 |
Установка для литья под электромагнитным давлением | 1990 |
|
SU1724429A1 |
Машина для литья под низким давлением | 1980 |
|
SU900969A1 |
Изобретение относится к Литейно- му производству и может быть использовано при литье од низким давлением. Целью изобретения является расширение номенклатуты отливок. Установка для литья под низким давлением содержит герметичную раздаточную печь C) доздул & (Л оо о .if;: со 00 4
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Способ усиления сжатых элементов | 1988 |
|
SU1583572A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1985-07-01—Подача