Установка для литья под низким давлением Советский патент 1987 года по МПК B22D18/04 

Описание патента на изобретение SU1304984A1

4 с тиглем 3, металлопроводом 6 и цилиндрической емкостью 2, закрепленной на нижней опорной плите 1, на нижнем торце ко-торой установлен датчик 9 контроля уровня металла в тигле, связанный с механизмом вертикального перемещения печи. После заливки металла в печь она поднимается до уровня, определяемого датчикомj при

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литькз под низким давлением.

Целью изобретения является расширение номенклатуры отливок.

На чертеже показана установка, общий вид в разрезе.

На нижней опорной плите 1 закреплена цилиндрическая емкость 2. -Ем- кость находится внутри тигля. 3 печи 4. Крышка 5 печи герметизирована относительно наружной поверхности емкости с использованием водяного охлаждения. Металлопровод 6 герметизирован относительно нижней опорной плиты, внутренние, полости цилиндрической емкости герметизированы относительно рабочего пространства тиглт Находяща яся в цилиндрической емкости часть металлопровода обогревается спиральным электронагревателем 7. Вертикальное перемещение печи осуществляется с помощью привода 8. Привод может быть гидравлическим, механическим и др. Зазор между нижним торцом цилиндрической емкости и поверхностью металла устанавливается с помощью связанного с приводом вертикального перемещения электроконтактного датчика 9.

Установка работает следующим образом.

После заливки металла в печь она .поднимается до уровня, определяемого зазором между нижним торцом цилиндрической емкости и поверхностью металла, величина которого устанавливается электроконтактным датчиком 9.

Устанавливаемый зазор является каиимальным, что обеспечивает максимальные скорости нарастания давления

этом зазор между нижним торцом цилиндрической емкости и металлом в тигле минимален. После заливки формы, кристаллизахщи отливки, сброса давления в печи производится ее подъем до уровня, при котором зазор между металлом и нижним торцом цилиндрической емкости такой же, как и в предыдущем цикле. 1 ил.

O

5

0

5

0

5

0

в печи, необходимые для оформления тонкостенных отливок. Минимальный объем воздуха (защитного газа) в печи обеспечивает при проведении под- прессовки высокую скорость нарастания давления, что способствует изготовлению качественных деталей имеющих тонкостенные части. После снятия давления в печи производится ее подъем до уровня, при котором зазор между металлом и нилсним торцом цилиндрической -. емкости обеспечивается таким же, как и в предыдущем цикле. Подъем печи не увеличивает время цикла, так как может.производиться одновременно с раскрытием формы, извлечением отливки из формы и т.д.

Изобретение позволяет обеспечить повышение скорости заполнения форм и подпрессовки металла в установках- литья под низким давлением. Это дает возможность расширить номенклатуру изготавливаемых деталей за счет тонкостенных отливок. Минимальный во время заливки объем тигля, не занятый металлом, позволяет в зависимости от соотношения объема отливки и емкости тигля расход защитного газа в 3-1.0 раз. Постоянство уровня металла относительно полости формы позволяет обеспечить стабильность режима заполнения. Контакт с металлом в небольоюй и неизменной по длине нижней части металлопровода дает возможность использовать металло- проводы со сменной нижней частью, что позволяет продлить срок их службы.

Формула изобрет(гния

Установка для литья под низким давлением, содержащая герметичную

313049844

раздаточную печь с крьппкой и тиглем,опорной плите, и датчиком контроля

привод вертикального перемещения пе-уровня металла, установленным на ннжчи и нижнюю опорную плиту с металло-нем торце цилиндрической камеры и

проводом, отличающаясясвязанным с приводом верти тем, что, с целью расширения номенк- кального перемещения , при латуры отливок, она снабжена цилинд-чем цилиндрическая камера геррической камерой, расположенной внут-метизирована относительно крышри печи и закрепленной на нижнейки печи.

Похожие патенты SU1304984A1

название год авторы номер документа
Установка для литья расплавов под низким давлением преимущественно с противодавлением 1974
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Сорокотяж Семен Исаакович
SU482243A1
Машина для литья под низким давлением 1983
  • Рабинович Самуил Вульфович
  • Ферштатер Иосиф Борисович
  • Токарев Жорж Владимирович
  • Тимков Виктор Николаевич
SU1135546A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2007
  • Караник Юрий Апполинарьевич
RU2328359C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК 1991
  • Котлярский Ф.М.
RU2015828C1
Установка для литья под низким дав-лЕНиЕМ 1979
  • Моисеев Юрий Васильевич
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Здохненко Владимир Васильевич
  • Конопацкий Василий Леонидович
  • Сезоненко Юрий Дмитриевич
  • Шилов Иван Федорович
SU850298A1
Устройство для литья под низким давлением 1990
  • Шейгам Валерий Юрьевич
  • Шнитко Владимир Константинович
  • Борисов Георгий Павлович
  • Головаченко Виктор Петрович
  • Костюк Александр Иванович
SU1726118A1
ВАКУУМНО-КОМПРЕССИОННАЯ ЛИТЕЙНАЯ УСТАНОВКА 1972
  • В. П. Кузнецов, В. К. Гребешков, О. Н. Магницкий, В. Д. Бинкин, В. А. Сироткин Т. В. Евдокимова
SU423570A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1988
  • Малышев Владимир Иванович
RU2051005C1
Установка для литья под электромагнитным давлением 1990
  • Сезоненко Юрий Дмитриевич
  • Здохненко Владимир Васильевич
SU1724429A1
Машина для литья под низким давлением 1980
  • Евтушик Трофим Михайлович
  • Молчанов Феликс Викторович
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Борисов Георгий Павлович
  • Моисеев Юрий Васильевич
SU900969A1

Реферат патента 1987 года Установка для литья под низким давлением

Изобретение относится к Литейно- му производству и может быть использовано при литье од низким давлением. Целью изобретения является расширение номенклатуты отливок. Установка для литья под низким давлением содержит герметичную раздаточную печь C) доздул & (Л оо о .if;: со 00 4

Формула изобретения SU 1 304 984 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1304984A1

Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Способ усиления сжатых элементов 1988
  • Калинина Любовь Геннадиевна
  • Перельмутер Анатолий Викторович
SU1583572A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 304 984 A1

Авторы

Рабинович Самуил Вульфович

Ферштатер Иосиф Борисович

Даты

1987-04-23Публикация

1985-07-01Подача