Устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий Советский патент 1987 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к устройствам для неразрушающих испытаний и может быть использовано для ультразвукового контроля сварных соединений м галлоконструкций.

Цель изобретения - повьшение проиводительности и надежности контроля за счет размещения на тележке пласти с пазом и зубьями С односторонним сксом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А ма фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - тележка устройства; на фиг. 5 - вид В на фиг 4; на фиг. 6 - пластины с пилообразными зубьями и с пазами; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 8 - схема контроля сварного шва с двух сторон с помощью устройства.

Устройство для ультразвукового кон роля сварных швов изделий содержит ocHOBaime в виде продольной направляющей 1, размещенную на ней с возможностью перемещения тележку 2 с ультразвуковым преобразователем 3 и поперечными направляющими 4, концевые упоры 5, пластины 6 с пилообразными зубьями 7 с односторонним скосом 8, соединенные с продольной направляющей 1 магнитные опоры, установленные на тележке 2 фиксаторы 9 с выступами 10, подвижно установлен

30 чего начина€;тся ультразвуковой кон роль сварного, шва 24 перемещением тележки 2 в направлении одного из концевых упоров 5. Подойдя к после нему, фиксатор 9 своей упорной пла

ный на поперечных направляющих пол..„„„ эс тиной 2 наезжает на концевой упор

зун 11, к которому прикреплены плас- J5 м j

тины 6 с.пилообразными зубьями 7. Концевые упоры 5 выполнены в виде ;двух вертикальных стоек, жестко закрепленных на концах продольной направляющей . Каждая из магнитных опор выполнена в виде жестко .соеди ненного с продольной направляющей 1 коромысла 12, соединенного с ним ша5 и, поворачиваясь относительно оси 22, сжимает пружину 23 и выводит вы туп 10 из паза 15. Тележка 2 продол жает движение дальше и односторонн 40 скосом 8 пилообразного зуба 7 плас на 6 касается концевого упора 5. З счет скоса 8 зуба 7 пластина 6 вме те с ультразвуковым преобразователем 3 перемещается для контроля .сва

5 и, поворачиваясь относительно оси 22, сжимает пружину 23 и выводит выступ 10 из паза 15. Тележка 2 продолжает движение дальше и односторонним 40 скосом 8 пилообразного зуба 7 пластина 6 касается концевого упора 5. За счет скоса 8 зуба 7 пластина 6 вместе с ультразвуковым преобразователем 3 перемещается для контроля .сваррового шарнира 13, соединенного с

ним магнита 14. В пластинах 6 у осно- 45 «ого шва 24 с другого расстояния,

вания каждого зуба 7 выполнен паз 15 для взаимодействия с выступами 10 фиксаторов 9.

Перемещение программной пластины 6 облегчается наличием подшипников 20. В Момент упора впадины зуба-15 в концевой упор 5 противоположный фикса- Кроме того, устройство для ультра- Q тор 9 своим выступом 10 входит в

звукового контроля сварных швов изде- паз 15, после чего контроль произволий содержит соединенные с продольной

направляющей 1 ручку 16 и колеса 17,

тележка содержит ролики 18 и опорное

колесо 19, ползун 11 соединен с попе- 55 Формула

речными направляющими 4 с помощью подшипников 20. Фиксаторы 9 снабжены 1. Устройство для ультразвуковоупорными пластинами 21, осями 22 для

соединения с тележкой 2 и пружинами

дится при движении тележки 2 в противоположную сторону.

изобретения

го контроля сварных швов изделий, содержащее основание в виде продоль

23для подпружинивания фиксаторов 9 относительно тележки 2. Позицией 24 обозначен сварной щов контролируемого изделия 25.

Устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий работает следующим образом.

Пере.д началом контроля направляющую 1, держа, за ручку 16, устанавливают колесами 1 7 над сварным дном

24контролируемого изделия 25. При этом направляющая 1 прижимается к контролируемому изделию 25 с помощью снабженных магнитами 14 магнитных опор, которые через шаровые шарниры 13 соединены . с коромыслами 12, жестко соединенными с направляющей 1. После этого тележка 2 устанавливается роликами 18 на направляющую 1, а опорным колесом 19 - на контролируемое изделие 25.

Путем сдвига гвэлзуна 11 по поперечным направляющим 4 устанавливают

25 ультразвуковой преобразователь 3 на минимальное расстояние от сварного щва 24, фиксируя зто положение введением выступа 10 фиксатора 9 в ближайший с направляющей 1 паз 15, после .

30 чего начина€;тся ультразвуковой контроль сварного, шва 24 перемещением тележки 2 в направлении одного из концевых упоров 5. Подойдя к последнему, фиксатор 9 своей упорной пласJ5 м j

5 и, поворачиваясь относительно оси 22, сжимает пружину 23 и выводит выступ 10 из паза 15. Тележка 2 продолжает движение дальше и односторонним 40 скосом 8 пилообразного зуба 7 пластина 6 касается концевого упора 5. За счет скоса 8 зуба 7 пластина 6 вместе с ультразвуковым преобразователем 3 перемещается для контроля .свардится при движении тележки 2 в противоположную сторону.

изобретения

го контроля сварных швов изделий, содержащее основание в виде продоль313

ной направляющей, размещенную на ней с возможностью перемещения тележку с ультразвуковым преобразователем и поперечными направляющими, концевые упоры и гшастины с пилообразными зубьями с односторонним скосом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности контроля, оно снабжено соединенными с продольной направляю- щей магнитными опорами, установленными на тележке фиксаторами с высту- пами, подвижно установленным на по- перечных направляющих ползуном,плас-

тины с пилообразными зубьями прикреп

ч а нах нен

лены к ползуну, ко щевые упоры выполнены в виде двух вертикальных стоек, жестко закрепленных на концах продольной направляющей, а каждая из магнитных опор выполнена в виде жестко соединенного с продольной направляющей коромысла, соединенного с ним шарового шарнира-и соединенного с ним магнита.

2. Устройство по п. 1,

тем, что

т л и - пластию щ е е с я

у основаниях каждого зуба выполпаз для взаимодействия с выступа2ii

Фиг.З

21

25

2f4

19

Направление движения

1Ди. лЛл|ХЛ. - -, 1 Д1 TrVjL л Ti л л - л г л JUi rTlbiilf

Фиг.ЦФиг. 7

Положение I

Положение Д

Составитель л. Клохин Редактор А. Козориз Техред М.Ходанич Корректор Т. Колб

Заказ 1423/42 Тираж 777Подписное

ВНИ1ШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.8

Изобретение относится к устройствам для ультразвукового контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля сварных соединений металлоконструкций. Цель изобретения - повьппение производительности Btids и надежности контроля за счет снабжения устройства ползуном, фиксатором с выступом, крепления к ползуну пластин с зубьями с односторонним скосом и выполнения в пластинах пазов для взаимодействия с выступами фиксаторов. При перемещении тележки 2 к концу продольной направляющей 1 фиксатор 9 взаимодействует с концевыми упором 5,. выступ фиксатора 9 выходит из паза 15. При дальнейшем движении концевой упор 5 взаимодействует со скосом 8 зуба 7 и переводит ультра-. звуковой преобразов атель 3 на другую полосу .контроля сварного шва. Одновременно выступ фиксатора 9 входит в очередной паз 15, что обеспечивает постоянство ультрйзвукЬвого преобразователя 3 от сварного шва в процессе его перемещения. 1 з.п. ф-лы,8ил. Направление движется i СЛ со о СЛ СЛ со Г й