Способ сваривания полимерных пленок Советский патент 1987 года по МПК B65B51/26 

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в пищевой и химической отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение ка честна при сваривании запыленных поверхностей.

На фиг,1 показана схема сваривания полимерных пленок, вариант выполнения сварного соединения в форме за клепок; на фиг,2 - то же, вариант выполнения сварного соединения с прямым рифлением на фиг,3 - сварное соединение, в форме круглых заклепок; на фиг,4 - то же, в форме овйльных заклепок; на фиг,5 - то же, с прямым рифлением; на фиг,6 - сечение А-А на фиг,1; на фиг,7 - сечение Б-Б на фиг,3, на фиг,4; на фиг,8 сечение В-В на фиг,5,

Пример 1, Устройство для сваривания рукава 1 полимерной пленки с продуктом 2 с частицами пыли q содержит прижимы 3 и 4 для передней и задней стенок 5 и 6 рукава патрубки 7 для подачи горячего воздуха в отверстия 8 прижима 4, Для формования деформированной сферической поверхности 9 служит камера Ю, она образована прижимами 3 и 4, Фор- мующей рабочей поверхностью П и сферическими выемками 12 матрицы 13, Поверхность 1 и выемки 12 выполнены с актиадгезионным покрытием.

Рукав 1 полимерной пленки, зава- ренный с одной стороны и заполненный дозой сыпучегр пылящего продукта 2, помещают между прижимами 3 и 4 для наложения друг на друга передней и задней стенок 5 и 6 рукава 1 , между которыми находятся частицы пыли а продукта 2, Фиксируют их между собой в сведенном положении.

Включают систему подачи теплоноси теля горячего воздуха, температура которого равна температуре пленки,, через патрубки 7, расположенные в . шахматном порядке в отверстиях 8 прижима 4, Участки стенок 5 и 6 рукава 1, разогревают до температуры текучести в зоне интенсивного разогрева, ограниченной диаметром отверстий 8

в прижиме 4, Площадь разогретых пооверхностей увеличивают при темпера-

туре размягчения путем принудительной деформации под давлением подаваемого воздуха. Образуют увеличеннут сферическую поверхность 9, заполняю

-

5 0

5

j

0

щую камеру 10, которая ограничен: лоперхностью прижима 4, поверхностью стенок 5 и 6 рукава 1, корпусом прижима 3 и формуюгаей рабочей поверхностью 11.со сферическими выемками 12 матрицы 13, расположенными соосно с патрубками 7,

Сварку осудествляют матрицей 13, имеющей температуру ниже температуры плавления пленки, при передвижении ее в направлении к прижиму 4 в направлении, обратном направлению подачи горячего воздуха через патрубки 7, и зажатии участков деформированной сферической поверхности 9 пленки по замкнутой поверхности, в частности по кольцу в зонах Ь и В , Сварной шов по замкнутой поверхности (кольцу образуется после смыкания плоскости прижима 4 и поверхности 1 прижима 3, по периферии отверстий 8 прижима 4 и выемок 12,

После завершения процесса сварки матрицу 13 возвращают в исходное положение. Прижимы 3 и 4 расходятся, готовый пакет 14 отрезают и отводят, цикл повторяется.

Если заклепки расположены в шахматном порядке, то сварной шов образует заклепки, примыкающие одна к другой, обеспечивая качественное соединение, при котором целостность свариваемых пленок не нарушается, Сварка пленок происходит по кольцу в основном внешними поверхностями пленок в зонах S и Ь , свободными от цыли, а между свариваемыми пленками уменьшается степень запыленности пленки по всей образующей заклепки, Следовательно, увеличивается свариваемость пленок за счет образования участков свободных от пыли,

В зависимости от формы отверстий 8 в прижиме 4 и выемок 12 на матрице 13 и в зависимое и от их расположения j сварной шов может иметь элипсную или овальную форму. Изменяя размер камеры 10 путем перемещения матрицы 3 вдоль оси прижимов 3 и 4 можно задавать различную величину растяжения разогретого участка пленки в зависимости от ее толщины и степени за- пьшенности, не допускания разрыва пленки.

Пример 2, Для сваривания используют сварные элементы 15 и 16 с рифлениями 17 и 18 и отверстиями 19,

Рукав 1 полимерной пленки, зава- ренньш с одной стороны и заполненный дозой сьшучего пылящего продукта 2, помещается между сварными элементами 15 и 16, рабочая поверхность которых образующая форму сварного соединения вьшолнена рифленной таким образом что рифление 17 сварного элемента 15 представляет собой матрицу, а рифление 18 сварного элемента 16 - пуан- сон,

Через отверстия 19 в корпусах сварочных элементов 15 и 16 подают горячий воздух, имеюпц1Й температуру текучести пленки. Воздух подают с двух сторон на переднюю и заднюю стенки 5 и 6 рукава I, С внутренней стороны стенок 5 и 6 находятся частицы пыли О продукта 2,

Стенки 5 и 6 пленки, разогреваясь в зоне действия горячего воздуха до температуры рязмягчения пленки, начинают растягиваться под действием веса дозы засыпанного в рукав продуктатермопластически деформироваться. Величину перемещения рукава 1 с продуктом вниз устанавливают для каждого типа пленки индивидуально в зависимости от толщины пленки. Как только растяжение достигает установленной величины, сварочные элементы 15

13

fО

t5

0

5

0

и 16 смыкают, накладывая стенки 5 и 6 пленки друг на друга и сдавливая их по образующей рифленой поверхности. После выдержки в течение 2-3 с элементы размыкают и извлекают сваренный пакет. Далее цикл повторяется. Наложенные друг на друга и зафиксированные пленки при температуре размягчения переходят из стекловидного в вязкотекучее состояние. При этом, увеличение разогретых поверхностей и принудительная их деформация снижают до 30% количество частип пыли и остатков слоев старения на единицу площади. Благодаря этому улучщается качество сваривания запыленных полимерных пленок.

Формула изобретения

Способ сваривания полимерных пленок, предусматривающий наложение пленок друг на друга, фиксацию их,подачу теплоносителя и сдавливание разогретых поверхностей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при сваривании запыленных поверхностей, площадь разогретых поверхностей увеличивают при температуре размягчения пленки путем принудительной деформации.

Фиг. 2

фи.З

(pus.4

Изобретение относится к упаковочной технике. Может быть использовано в пищевой и химической промьппФиг,1 ленности. Позволяет повысить качество сварного соединения при сварке пленок, загрязненных пылящими материалами. Теплоноситель (горячий воздух) подают на наложенные одна на другую и зафиксированные в сведенном положении прижимами 3 и 4 стенки 1 и 2 пленочного рукава с порцией сыпучего пылящего продукта. Площадь разогретых поверхностей увеличивают при температуре размягчения пленки путем принудительной деформации. Сварное соединение образз ют в виде заклепок или рифлений. Увеличение площади пленок снижает до 30% количество частиц пыли и остатков .слоев старения на единицу площади. 8 ил. 6 5 i (Л --3 ОО О О5 00 со W

да

а

/J

(puff

Редактор И, Сегляник

Составитель А. Горбачева

Техрел Н.Глущенко Корректор М. Шароши

Заказ 1489/17Тираж 646Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4