Устройство для контактной сварки труб из термопластов Советский патент 1993 года по МПК B29C65/18 B29L23/22 

J1

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к сварке пластмассовых труб с фасонными частями, и может быть использовано для свар- ки канализационных или иных разводок

Целью изобретения является расширение технологических;возможностей устройства путем обеспечения сварки разводок труб различной конфигурации

На фиг.1 показано устройство, об- щий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг.З вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.4 вид по стрелке Б на фиг.1.

Устройство для контактной сварки труб из термопластов содержит раму 1, на направляющих 2 которой подвижно закреплены зажимные, хомуты 3 и 4, в которых соответственно крепятся фасонные детали (тройники, отводы, угольники) и труба с приваренной к ней фасонной частью, механизм 5 перемещения и сжатия труб, нагрева- тельный элемент 6. Зажимной хомут 4 выполнен составным, части которого связаны между собой с возможностью перемещения посредством тяги 7 и -фиксации с помощью зажимов 8 и 9. Одна из частей выполнена в виде кронштейна 10, на оси 11 которого уста- новлен поворотный фиксируемый ложемент 12. Ложемент 12, имеющей пазы 13, прижат к кронштейну 10 пружиной 14 и фиксируется на установочных пальцах 15. Пазы 13 расположены по обе стороны ложемента 12. Кронштейн 10 опирается на штангу 16 и имеет возможность свободно по ней перемещаться .

Устройство работает следующим - спо собом.

Фасонную деталь 17 зажимают в зажимной хомут 3, а трубу 8 с приваренной к ней фасонной частью устанавливают в зажимной хомут 4, выполнен- ный составным. Для фиксации фасонной части трубы 18 относительно фасонной детали 17, зафиксированной в зажимно хомуте 3, подводится кронштейн 10, опирающийся на штангу 16, и фасонная часть трубы 18 устанавливается в пазах 13 ложемента 12, после чего труба 18 зажимается в хомуте 4. Зажимом 9 кронштейн 10 жестко фиксируется от

32

носительно тяги 7, которая соединена с зажимным хомутом 4 зажимом 9. Затем опускают в рабочее положение нагревательный элемент бис помощью механизма 5 перемещения и сжатия труб сводят зажимные хомуты 3 и А до полного охлаяодения свариваемых деталей в нагревательный элемент 6 для их оплавления. При этом посредством тяги 7 ложемент 12, установленный на кронштейне 10, перемещается вместе с зажимным хомутом 4, четко фиксируя положение фасонной части трубы 6. После необходимой выдержки деталей в нагревательном элементе 6 зажимные хомуты 3 и 4 разводят, нагревательный элемент 6 выводят из рабочего положения. Затем зажимные хомуты 3 и 4 сводят до полного вхождения оплавленной трубы 18 раструб фасонной детали 17. Происходит сварка деталей. После необходимой выдержки зажимные хомуты 3 и 4 открытвают и вынимают сваренную разводку. Дпя фиксации труб с фасонными частями различной конфигурации различной длины и под различными углами ложемент- 1 имеет возможность- поворота относительно кронштейна 10 на оси 11 и фиксироваться установочными пальцами 15, а кронштейн 1 имеет возможность восстанавливаться относительно зажимной части хомута 4 на нужное расстояние посредством тяги 7 и фиксироваться при помощи зажимов 9.

Формула изобретения

Устройство ДПЯ контактной сварки труб из термопластов, содержащее раму, Направляющие, на которых подвиж-. но закреплены зажимные хомуты, механизм перемещения и сжатия труб и на- - гревательный элемент, о-т л и ч а ю-.- щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения сварки разводок труб различной конфигурации, один из эаж1тных хомутов снабжен закрепленной на xoNryTe тягой, кронштейном, установлен}агм на тяге с возможностью продольного перемещения и фиксации, и ложементом для разводок труб, закрепленным ид оси кронштейна с воз- .вожностыо поворота и фиксации,

.

8 1& 7

Изобретение относится к сварке пластмассовых трубопроводов с фасонными частями. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения сварки разводок труб различной конфигурации. Устройство содержит установленные на направляющих 2 подвижно закрепленные хомуты 3 и 4. Зажимной хомут 4 снабжен кронштейном 10, установленным с возможностью продольного перемещения и фиксации на тяге 7, закрепленной на хомуте 4. На оси 11 кронштейна 10 установлен поворотный фиксируемый ложемент 12. Фасонную деталь зажимают в зажимной хомут 3, а трубу 18 с приваренной к ней фасонной частью устанавливают в зажимной хомут 4. Для фиксации фасонной части трубы подводится кронштейн, опирающийся на штангу, и фасонная часть устанавливается в пазах ложемента 12. 4 ил. § (Л 00 о 41

Фиг.1

Фиг, 2

Вид/

Видб

IS

Фиг,3

Составитель Л.Грунина Редактор Г.Пилипеттко Техред Л.Олийнык

Закаэ 2831ТиражПодписное

ВИНИЛИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035. Москва, Ж-35, Раушская наВ., д. А/5

Производстпепип-Г1олигр;5ф мес.ко« предприятие, г.Ужгород, ул.11рГ1ектнач, 4

Корректор Г.Решетник