Кантователь Советский патент 1987 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU1310158A1

13101

вании изделия с рычага 3 на рычаг 4 эксцентриковую шейку шарнира 6 смещают к оси 2. В результате этого рычаг 3 поворачивается быстрее рычага 4 и при передаче изделия рычаг 3 поворачивается на угол, превышающий 90 , а рычаг 4 - на угол, меньший 90 . Поэтому центр тяжести изделия

1

Изобретение относится к сварке, в частности к вспомогательному оборудованию для поворота при сварке, преимущественно строительных изделий, и может быть использовано при изготов . лении строительных конструкций, а .также кантовании иных листовых конструкций, в том числе и в прокатке.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения кантования изделия в двух направлениях.

На фиг. 1 изображен кантователь При выполнении опорной площадки в виде одноплечего рычага с одной опорной поверхностью; на фиг. 2 - то же, при выполнении опорной площадки в виде двуплечего рычага с двумя опорными поверхностямиj на фиг. 3 - то же, при перекладке изделия с одного кантующего рычага на второй; на фиг. 4 - то же, после окончания кантования; на фиг. 5 - узел I на фиг. 2; на фиг. 6 - кантователь при выполнении опорной площадки в виде диска в положении перемещения шарнира к оси поворота рычагов-, на фиг. 7 то же, в положении перемещения шарнира от оси поворота рычагов, на фиг. 8 - вид А на фиг. 6, на фиг.9- узел II на фиг. 6; на фиг. 10 - разрез Б-Б на фиг. 9; на фиг. 11 - вариант выполнения кантователя с прижимными магнитамиi на фиг. 12 - вариант выполнения кантователя, обеспечивающего поворот изделия в одном направлении, на фиг. 13 - то же, при перекладке изделия с одного рычага на другой, на фиг. 14 - то же, после окончания кантования; на фиг. 15 - вариант выполнения кантователя с храпоньгм соединением рычагов; на фи1. 1Ь - то же, при пе58

смещается относительно вертикальной оси в сторону рычага 4, Далее рычаги опускают. При кантовании изделия в противоположном направлении эксцентриковую шейку шарнира 6 смещают от оси 2, а процесс производят аналогично вышеизложенному. 3 з.п. ф-лы. 17 ил.

рекладке изделия с одного рычага на другой; на фиг. 17 - узел III на фиг. 15.

Кантователь содержит стойки 1 с осью 2, на которой смонтированы кантующие рычаги 3 и 4 и опорные площадки 5.

Кантующие рычаги 3 и 4 снабжены

установленными на них посредством шарниров 6 и 7 тяги В и 9, соединенные между собой пальцем 10, размещенным в направляющем пазу 11 стоек.

Привод поворота рычагов 3 и 4 выполнен в виде гидроцилиндра 12, шарнирно соединенного с одним из рычагов (например 3) и с кронштейном 13, установленным на фундс1менте. На рычагах 4 установлены прижимные магниты 14.

Один из шарниров, например 6, выполнен эксцентриковым и оснащен втулкой 15 и фиксатором 16, закреп- ленным на рычаге 3.

Опорная площадка 5 установлена на оси 2 с возможностью свободного поворота и может быть выполнена в виде диска 17, в виде одноплечего рычага 18с торцовой опорной поверхностью 19, а также в виде двуплечего рычага 20 с торцовыми опорными поверхностями 21 на каждом из плеч.

При кантовании изделия в одном направлении опорная площадка 5 может быть оснащена храповым колесом 22, установленным на оси 2, а один из рычагов, например 4, - храповой собачкой 23.

Кроме того, при кантопании изделия в одном направлении опорные поверхности рычагов 3 и 4 располагают и исходном положении по разные стороны относительно горизонтальной

т

оси, проходящей через ось

Прижимные магниты 14 также ис-.поль эуются лишь при кантовании изделия 24 в одном направлении.

Кантователь работает следующим образом.

При кантовании изделия 24 со смещенным относительно его оси центром тяжести оно устанавливается любым известным способом на горизонтально расположенные рычаги 3 кантователя вплотную к опорной поверхности опорных площадок 5 (фиг. 1).

С включением гидроцилиндра 12 ры- чаги 3 вместе с изделием 24 и опорными площадками 5 начинают подниматься, при этом поднимается и тяга 8 с пальцем 10, который перемещает тягу 9 вверх, а вместе с ней начи- нает подниматься и рычаг 4.

Рычаги 3 и 4 поднимаются до тех пор, пока центр тяжести изделия 24 не перейдет за вертикальную ось кантователя на величину эксдентрисите- та С (фиг. 3), что облегчает дальнейшее кантование, после чего рычаги 3 и 4 возвращаются в исходное положение, а изделие 24 остается на рычагах 4 и опорных площадках 5 и вместе с рычаг ами 4 переводится в горизонтальное положение. Изделие 24 снимается грузоподъемными механизмам (не показано).

Следующее изделие 24 устанавлива- ется на рычаги 4 и процесс кантовани повторяется в обратном порядке.

При размещении кантователя в контейнерной линии, где кантование ведется в одном направлении, рычаги 3 и второе плечо опорных площадок 5 готовы к приему очередного изделия 24 (фиг. 2 и 4) сразу же после кантования изделия 24 на рычаги 4.

При кантовании изделий с центром тяжести, проходящим через их ось, эксцентриковый шарнир разворачивают располагая его эксцентриковую шейку ближе к оси 2 (фиг. 8, 9 и 10) на величину е , и фиксируют фиксато- ром 16.

Изделие укладывают на рычаг 3, включают гидроцил ждр 12 и поднимают рычаги 3 и соответственно 4. Так как ось шарнира 6 (ось его шейки) ближе чем ось шарнира 7 к оси 2 на величину е, рычаг 3 будет поворачиваться быстрее рычага 4 и при пере 3101584

даче ичлелия с одного рычага на другой, рычаг 3 повернется на угол, превышающий , а рычаг 4 - на угол меньший 90 , а потому центр тяжести изделия будет смещен в сторону рычага 4 относительно вертикальной оси. Далее кантователь проводится аналогично описанному.

Для кантования изделия в противоположном направлении ось эксцентриковой шейки смещают от оси 2 и кантование производят аналогично описанному.

При использовании опорных площадо 5 в виде диска 17 изделие опирается в процессе кантования по линии толщины диска.

Для повьппения надежности закрепления изделия на рычагах рычаги оснащают прижимными магнитами 14, включаемыми поочередно на каждом из рычагов при перекладке изделия 24 с одного из рычагов на другой.

При кантовании изделия в одном направлении оба шарнира 6 и 7 можно выполнить не эксцентричным, а опорные поверхности рь чагов 3 и 4 - со смещением в исходном положении относительно горизонтальной оси, проходящей через ось 2. В этом случае кантуются изделия с центром тяжести, расположенным по оси изделия. При подъеме рычагов 3 и 4. в момент перекладки изделия с одного рычага, например 3, на другой центр тяжести изделия будет смещен относительно вертикальной оси на величину ,что облегчает возврат рычагов в исходное горизонтальное положение (фиг. 12, 13 и 14).

При кантовании изделия в одном направлении для повьшения надежности гарантированного поворота опорной площадки 5 совместно с опускающимся рычагом, являющимся в данном случае приемным, опорн},то площадку 5 оснащают храповым колесом 22, а приемный рычаг, например рычаг 4 - храповой собачкой 23. Благодаря этому с подъемом рычагов 3 и 4 изделие поднимается вместе с рычагами 3 и опорной площадко1г Ь, храпсшое колесо 22 при этом вращается ты члсопой стрелке, а собачка 23 сколыит тю зубьям храпового колеса 17 (ili;ir. 15).

Когда изделие 2-4 T, г рчсрти- кальное положение, рычаги и Д опускают, собачка 2 HXIMMT i; )auL-r;. iiiuс храповым колесом 22 и рычаги 4 возвращаются в исходное горизонтальное положение вместе с опорной площадкой 5 и изделием 24 (фиг. 16 и 17).

Благодаря оснащению одного из кантующих рычагов регулируемым эксцентриковым шарниром обеспечивается кантование изделий в двух направлениях при использовании одного привода подъема рычагов.

Формула изобретени

1. Кантователь, преимущественно строительных изделий под сварку, содержащий стойки с направляющим пазом и осью, смонтированные на оси стоек канутующие рычаги с шарнирно установленньми на них тягами, соединенными между собой посредством пальца, размещенного в направляющем пазу стоек с возможностью перемещения, опорные площадки для изделия и

310158 6

привод поворота рычагов, о т л и , что, с целью

чающийся тем, расширения технологических возможностей путем обеспечения кантования изJ «делия в двух направлениях, один из щарниров для соединения рычага с тягой выполнен эксцентриковым и установлен с возможностью регулируемого поворота, а опорная площадка уста10 новлена на оси стоек с возможностью свободного поворота.

2. Кантователь по п. 1, о т л и- чающийся тем, что опорная площадка выполнена в виде диска.

15 3. Кантователь по п. 1, отличающийся тем, что опорная площадка выполнена в виде одноплечего рычага с торцовой опорной поверхностью.

20 4. Кантователь по п. 1, отличающийся тем, что опорная площадка выполнена в виде двуплечего рычага с торцовыми опорными поверхностями на каждом из плеч.

У/ //////////У/////7//////. 1

////// // f ////f ///// // /// // /////////////

epuei

12.

// , / . ,, /, . // . //// // . ,,, х- , / . ,. / , / , / ,

////// //f/f // / ////////f/ ////f// ///////

(fjuff.3

8

т /7Л

Ж,

JO

Z

///////// // //////y/ / / //V//// // ///// /// // /

//

фиг4

/X/

Ф1/2.7

+

;У f

. / +

|гД

/7

16

L--JI

S

+

Похожие патенты SU1310158A1

название год авторы номер документа
Захват-кантователь для цилиндрических грузов 1978
  • Зубашенко Валентин Яковлевич
  • Дребенников Борис Федосеевич
  • Ющенко Николай Андреевич
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Баканов Иван Афанасьевич
  • Высоцкий Леонид Григорьевич
SU919972A1
Кантователь листов 1985
  • Михайлюк Александр Михайлович
  • Воронухин Владимир Николаевич
SU1286385A1
Кантователь 1982
  • Ермолицкий Владимир Иванович
  • Лебедева Наталья Зиновьевна
  • Рабинович Михаил Ефимович
  • Пуриженский Эдуард Михайлович
SU1133066A1
Устройство для формирования слоя изделий 1991
  • Николаевский Валерий Ефимович
  • Половина Юрий Никифорович
  • Поправко Станислав Семенович
SU1828429A3
Ручная тележка для перевозки, кантования и разлива жидкости из бочки 1991
  • Попов Виктор Федорович
  • Попов Николай Федорович
SU1782217A3
Кантователь проката 1988
  • Ильиных Ефим Фомич
  • Исаков Евгений Николаевич
  • Путилов Виктор Николаевич
  • Кузьмин Борис Георгиевич
  • Гаврюшов Юрий Федорович
  • Жуков Вячеслав Васильевич
SU1532110A1
Захват-кантователь 1987
  • Хромов Владимир Петрович
  • Педченко Константин Павлович
SU1428680A1
Устройство для кантования изделий 1990
  • Гаджиев Вахид Джамал Оглы
  • Райхель Анатолий Яковлевич
  • Рувинов Ширин Рахамимович
  • Мамедов Гусейн Саяд Оглы
  • Мамедов Мустафа Алиш Оглы
SU1782877A1
Подвесной кантователь 1977
  • Тультов Леонид Павлович
  • Мельниченко Владимир Иванович
  • Шихман Марк Аронович
  • Певзнер Иосип Абрамович
SU716759A1
Захват-кантователь 1983
  • Панев Иван Иванович
  • Глушенков Виталий Иосифович
  • Зуйкина Елизавета Михайловна
  • Лахин Василий Пантелеевич
SU1110740A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 310 158 A1

Реферат патента 1987 года Кантователь

Изобретение относится к области сварки, в частности к вспомогательному оборудован) для поворота изделий при сварке. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения кантования изделий в двух направлениях при использовании одного провода. Кантователь содержит кантующие рычаги 3 и 4, соединенные с ними посредством шарниров 6 и 7 тяги 8 и 9 и опорную площадку 5. Площадка 5 может быть выполнена в виДе диска 17, в виде одноплечего рычага с торцовой опорной поверхностью или в виде двуплечего рычага с торцовыми поверхностями на каждом из плеч. При канто Ё сл о: 01 00 j ,. .V , /Л, /,. / /// / ///// ///л//// У/.

Формула изобретения SU 1 310 158 A1

фивЗ

у/ 7у 7//////77

/

$:

75

$:

NS

6

Cpu9.10

/4

/////////////..////// / /

//х/х //X// / / / /////// ////// /V /

--

Фиг.11

4

/е Г

. X f f , , , , , , , , /, , / ,

//X/X//X/X

Q&i/5. /J

f

V / / / / / /

X X X , X X //XX//

«

(риг.

///

/////// /////////////////////////////// /////////// //////

13

фиг W

ш

22

23

Редактор А.Гулько

Составитель Е.Крюкова

Техред Н.Глущенко Корректор М.Шарошн

1851/12

Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Д/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектняя, 4

фиг. п

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1310158A1

Кантователь 1977
  • Аране Мавше Юдидьевич
  • Закаржевский Эдуард Владимирович
  • Левинтов Борис Самуилович
  • Некрич Ефим Израилевич
SU742090A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Кантователь 1976
  • Дубинский Владимир Александрович
  • Ялкут Марк Борисович
  • Котляркер Михаил Семенович
  • Богуславский Александр Моисеевич
SU593878A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КАНТОбАТЁЛЬ 0
SU337175A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Куркин С.А
Технология изготовления сварных конструкций
М.: Машгиз, 1962, с
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем 1922
  • Кулебакин В.С.
SU52A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
/

SU 1 310 158 A1

Авторы

Шапиро Лев Анисимович

Выбыванец Николай Николаевич

Крупий Анатолий Сергеевич

Третейкина Ольга Григорьевна

Похилец Людмила Петровна

Даты

1987-05-15Публикация

1985-11-05Подача