Машина непрерывного литья слитков горизонтального типа Советский патент 1987 года по МПК B22D11/14 

113

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к непрерывному литью металлов и сплавов.

Известна машина для непрерывного литья металлов с вытягиванием слитков в двух противоположных направлениях из кристаллизатора., выполненного в виде состыкованных прямолинейной и криволинейной частей, содержащая заливочное устройство с прикрепленной воронкой, установленной в отверстие в стенке кристаллизатора, направляющие устройства и механизмы вытягивания, расположенные по обеим сторонам от торцов кристаллизато- ра 1.

На данной машине процесс литья возможен лишь при подаче металла в место соединения прямолинейной и криволинейной частей кристаллизатора и попеременном вытягивании слитков из неподвижного кристаллизатора; формирование слитков с подводом металла под уровень не обеспечивает получение заготовок с ровной поверхностью верхней грани слитка.

Кроме того, сложны по конструкции и технологии изготовления кристгшли- затор, поддерживающие и тянущие устройства на криволинейном (радиальном) участке машины.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является машина непрерывного литья слитков горизонтального типа, содержащая горизонтально расположенный кристаллизатор с механизмами его качания, металлоприемник с ме таллопроводом, установленный по вертикальной оси симметрии кристаллизатора, механизмы вытягивания слитков и направляющие для них, расположенные по обеим сторонам от торцов кристаллизатора

Недостатками известной машины являются недостаточная надежность процесса литья и низкое качество металла из-за открытой поверхности металла в кристаллизаторе.

Цель изобретения - повьш1ение надежности процесса литья и улучшение качества металла.

Поставленная цель достигается тем что в машине непрерывного литья слит ков горизонтального типа, содержащей горизонтально расположенный кристаллизатор с механизмом его качания, ме таллоприемник с металлопроводом, ус52

тановлен шгй по вертикальной оси симметрии крист;1ллизатора, механизмы вытягивания слитков и направляющие для них, расположенные по обеим стот

ронам от торцов кристаллизатора, последний выполнен закрытым по периметру, а металлоприемник с металлопрово- дом герметично соединен с ним.

Металлопровод выступает во внутреннюю полость кристаллизатора на величину, равную 0,005 - 0,03 толщины его слитка.

Металлопровод соединен с кристаллизатором по конической поверхности

с конусностью 0,05 - 0,20.

Отношение сечения металлопровода к сечению К1 исталлизатора составляет 0,02 - 0,35.

Механизм вытягивания слитков выполнен в виде захватов, одни из которых установлены неподвижно, а другие- на механизме качания кристаллизатора.

30

40

25 На фиг.1 изображена машина, общий вид; на фиг„2 - Металлопровод, состыкованный с кристашлизатором.

Машина непрерывного литья слитков содержит кристаллизатор 1, выполненный прямолинейным в горизонтальной плоскости, механизм 2 его качания, металлоприемник 3 с металлопроводом 4, механизм151 вытягивания слитков, выполненные в виде подвижньпс 5 и неподвижных 6 захватов (механических, гид равлических и т.п.), и направляющие устройства 7. Позицией 8 изображен слиток. Механизмы вытягивания слитков и направляющие устройства расположены по обеим сторонам от торцов кристаллизатора и предназначены для вытягивания слитков из кристаллизатора в противоположные стороны.

Металлоприемник 3, установленный на верхней стенке кристаллизатора, состыкован с металлопроводом 4, расположенным перпендикулярно к технологической оси машины.

Металлопровод 4 соединен с медной CQ стенкой кристаллизатора 1 по конической поверхности с конусностью tg2o6 , равной 0,05 - 0,20, и выступает во внутреннюю полость кристаллизатора на величину h, равную 0,005 - 0,03 г г толщины стенки кристаллизатора, а отношение сечений металлопроаода S и кристаллизатора S составляет 0,02 - 0,35.

Машина работает следуюш 1м образом..

31

Перед разливкой в кристаллизатор 1 с обоих его торцов заводятся затравки так, чтобы между торцами головок затравок с уплотняющими элементами,и стенками кристаллизатора создат рабочую полость. Металл из сталераз- ливочного или промежуточного ковша поступает в металлоприемник 3 и по металлопроводу 4 подводится в рабочую полость кристаллизатора. После наполнения рабочей полости кристаллизатора до определенного уровня включается привод механизма 2 качания кристаллизатора и в зависимости от направления его движения попарно включаются подвижные захваты 5 по одну сторону, а неподвижные захваты 6 по другую сторону кристаллизатора, обеспечивая при этом попеременное вытягивание слитков за каждый полу- цикл возвратно-поступательного движения кристаллизатора.

В процессе литья слитки разрезаются на мерные заготовки, которые убираются на стеллажи для дальнейшего их охлаждения.

Состыковка кристаллизатора с ме- таллоприемником, установленным на верхней стенке кристаллизатора, с помощью металлопровода, расположенного перпендикулярно к технологической оси машины (в пределах точности изготовления оборудования) и соединенного с верхней стенкой на конической поверхности с конусностью, равной 0,05 - 0,20 с выступом во внутреннкяо полость к ристаллизатора, равным . 0,005 - 0,03 толщины его стенки, и при отношении сечения металлопровода к сечению кристаллизатора, равному 0,02 - 0,35, обеспечивает надежную работу горизонтальной машины непрерывного литья с попеременным вытягиванием слитков в двух противополож

fO

1 1

515 20

25

30

35

0

8454

ных направлениях. При этом вытягивание слитков обеспечивается с помощью подвижных и неподвижных захватов, работающих попеременно на каждый полуцикл движения кристаллизатора.

Выбор параметров состыковки металлопровода и его размеров обусловлен необходимостью обеспечения плотного стыка в месте соединения металлопровода со стенкой кристаллизатора и надежной работы этого узла в процессе литья.

При конусности сопрягаемых поверхностей металлопровода и отверстия в стенке кристаллизатора менее 0,05 не обеспечивается требуемая плотность их соединения, а при значениях конусности более 0,20 ухудшается стойкость кромки отверстия медной стенки кристаллизатора в зоне стыка.

Нижний предел отношения сечения металлопровода к сечению кристаллизатора, равный 0,02, является минимальным для кристаллизаторов больших се- ченийг (например, 250-400x250-400 мм, 150-300x1000-2000 мм), а верхний предел этого отношения является максимальным для кристаллизаторов небольших сечений (например, 80-150x80- 150 мм).

Установка металлопровода в отверстие стенки кристаллизатора с выступом во внутреннюю полость кристаллизатора менее 0,005 толщины его стенки снижает надежность этого узла, так как размер этого выступа соизмерим с дефектами стенки металлопроэода (сколы, трещины и т.п.). При размерах выступа более 0,03 толщины стенки кристаллизатора уменьшается стойкость металлопровода из-за повьшен- ного его износа при вытягивании слитков.

S

/:

So

V

Редактор А.Козориз

Составитель Б.Битков Техред Н.Глущенко

1918/11

Тираж 74 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.г

Корректор А.Обручар