Способ обработки асферических поверхностей вращения Советский патент 1987 года по МПК B23B1/00 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для получения оптических деталей с асферическими поверхностями, в том числе зеркал телескопов.

Цель изобретения повьппение точности и качества обработки асферических поверхностей путем уменьшения влияния погрешностей формообразу- нодик движений и снижения высоты -мик- ронеровностей.

При реализации известного способа режущая кромка резца перемещается по плоской кривой, тогда как в предло -

женном способе эта кривая пространст венная. Это предполагает определение накопленной погрешности перемещений в известном способе по закону алгебраического суммирования, а в предложенном способе - по закону геометри ческого суммирования, что всегда дает меньшую величину итоговой погрешности.

Так как кинематика станков предполагает вращение ее элементов в основном вокруг горизонтальных и вертикальных осей, то при силовых пере- мешениях режущего инструмента по пространственной кривой обеспечивается дополнительный натяг системы СПИД вдоль всех осей кинематических звеньев станка, тогда как при одноплос- костной схеме движений формообразования силовое замыкание и натяг обеспечиваются только по группе осей, перпендикулярных плоскости, в которой осуществляются движения формообразования, В итоге полный натяг в системе СПИД по предложенному способу повышает его точность I

На фиг. 1 схематически показано взаимодействие обрабатываемого изделия и инструмента, закрепленных в

приводном и позиционном шпинделях ак- движений круговых подач во взаимно

сонометрия; на фиг. 2 - проекция на

плоскость получаемой асферической

поверхности и следа режущей кромки

инструмента согласно известному и

предлагаемому способам..jg

На фиг. 1 и 2 приняты следующие обозначения: СО, - направление вращения позиционирующего шпинделя обрабатываемого изделия; со - направление вращения обрабатываемого изделия COj - направление вращения позиционирующего шпинделя инструмента.

Штриховыми линиями показаны траектории перемещения в пространстве

перпендикулярных плоскостях уменьша ет их суммарную погрешность по срав нению с одноплоскостными движениями формообразования, что позволяет повысить точность технологической сис темы.

Ф. ормула изобретени

Способ обработки асферических по верхностей вращения, при котором об рабатываемому изделий сообщают вращательное движение резания, а инструменту - круговое движение подачи

Ю

режущей кромки резца и обрабатываемого изделия.

Обрабатываемое изделие I устанавливается в шпиндель 3 вращательного движения вокруг горизонтальной оси. К шпинделю 3 крепится позиционирующий шпиндель 4 обрабатываемого изделия. Оси шпинделей 3 и 4 находятся в одной плоскости и взаимно перпендикулярны. Инструмент 2 крепится под углом 90 к позиционирующему шпинделю 5 через который инструменту 2 со-. общают вращательное движение вокруг горизонтальной оси в вертикальной

15 плоскости. Все шпиндели станка для осуществления способа имеют аэростатические опоры. Для обработки высокоточных .асферических поверхностей порядков путем синхронизации

20 вращений СО, и W, с целью получения криволинейной поверхности, близкой к теоретической, необходимо применять ЭВМ.

На фиг. 2. показана проекция 6 следа режущей кромки инструмента при осуществлении известного способа.

Для осуществления предлагаемого способа режущую кромку инструмента 2 приводят в контакт с обрабатываемым изделием 1 в его центре. Далее обрабатываемому изделию 1 сообщается быстрое врагаательное движение в направлении Uj,. Необходимые асферические поверхности получают путем синхронизированных вращений СО, и и позиционирую.щих шпинделей 4 и 5 обрабатываемого изделия и инструмента. В результате режущая кромка инструмента 2 описывает на обрабатываемой поверхности пространственную кривую 7.

Осуществление формообразующ 1х

перпендикулярных плоскостях уменьшает их суммарную погрешность по сравнению с одноплоскостными движениями формообразования, что позволяет повысить точность технологической системы.

Ф. ормула изобретения

Способ обработки асферических поверхностей вращения, при котором обрабатываемому изделий сообщают вращательное движение резания, а инструменту - круговое движение подачи

3131

вокруг оси, перпендикулярной оси вращения обрабатываемого изделия и находящейся в одной плоскости с осью вращения, при этом обрабатываемому изделию или инструменту сообщают дополнительное движение круговой подачи вокруг оси, перпендикулярной оси вращения заготовки, отличающийся тем, что, с целью повьше85П4

ния точности обработки путем уменьшения влияния погрешностей формообразующих движений, дополнительное движение круговой подачи обрабатьгоаемого

; изделия или инструмента вокруг оси, перпендикулярной оси вращения, осуществляют в плоскости, перпендикулярной плоскости основного движения круговой подачи.

Составитель Г. Баринов Редактор А. Козориз Техред Н.Глущенко Корректор Л. Патай

1918/11

Тираж 976 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

и,.г

Изобретение относится к области точного машиностроения и может быть использовано при создании станков с ЧПУ для обработки осесимметричных криволинейных поверхностей прецизионным алмазным точением. Целью изобретения является повьшение точности и качества обработки асферических поверхностей путем уменьшения влияния погрешностей формообразующих движений и снижения высоты микронеровностей. Режущую кромку инструмента 2 приводят в контакт с обрабатываемым изделием 1 в его центре. Далее изделию 1 сообщается вращательное движение О Необходимые асферические поверхности получают путем синхронизированных вращений СО, и tOj позицио- нирзпощих шпинделей 4 и 5 обрабатываемого изделия и инструмента. В результате режущая кромка инструмента 2 описывает на обрабатываемой поверхности пространственную кривую. 2 ил. § (Л с эо ел V. (Jj (Ри.1