Устройство для подачи деталей Советский патент 1987 года по МПК B23Q7/00 

Описание патента на изобретение SU1311906A1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для подачи деталей в технологическое оборудование различного назначения.

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет исключения проскальзывания деталей по транспортеру и их предварительной ориентации в бункере.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, обш,ий вид; на фиг. 2 - вид в плане на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 7 - вид Д на фиг. 6; на фиг. 8 - узел I на фиг. 2; на фиг. 9 - вид Е на фиг. 8.

Устройство для подачи деталей содержит бункер 1 с наклонным под углом d сходяшим- ся к месту загрузки деталей на транспортер деталей дном 2, образуюш.им с боковыми стенками бункера 1 каналы а и б. Транспортер выполнен в виде неподвижных 3 и подвижных 4 пар пластин, расположенных в дне 2 бункера 1 под углом f, превышаюш.им угол (X его наклона, и имеюш.их прямолинейный горизонтальный участок в подачи деталей. Подвижные пластины 4 установлены с возможностью плоскопараллельного пере- мешения по круговой траектории посредством пепной зубчато-эксцентриковой передачи 5, связанной с приводом 6.

Подвижные 4 и неподвижные 3 пластины снабжены неуравновешенными рычагами 7, размещенными на осях 8 с возможностью выхода одного их плеча над уровнем пластин в направлении верхней части транспортера, т. е. по ходу перемеш,ения деталей. В верхней части транспортера установлены отйекатели 9 неправильно ориентированных деталей.

Устройство работает следуюш,им образом.

Детали, помещенные навалом в бункер 1, размещаются в его нижней части, в зоне загрузки транспортера. При помощи привода 6 и цепной зубчато-эксцентриковой передачи 5 подвижные пластины 4 транспортера, получая плоскопараллельное движение по круговой траектории, захватывают своими неуравновешенными рычагами 7 детали и перемещают их вдоль неподвижных пластин 3. При этом выступающие плечи рычагов 7 подвижных 4 и неподвижных 3 плас

5

0

5

0

5

0

5

тин могут утапливаться ниже уровня пластин, врапдаясь вокруг осей 8 под действием веса деталей и не препятствуя их правильной ориентации вдоль пластин. Под весом «тяжелого плеча рычаги 7 подвижных пластин 4 с одной стороны, получая плоскопараллельное перемещение по круговой траектории, как бы ощупывают детали, лежащие на неподвижных пластинах 3, а с другой - при каждом возможном случае западают за торцы деталей, перемещая их вдоль неподвижных пластин 3. Рычаги 7, установленные на неподвижных пластинах 3, обеспечивают удержание деталей на транспортере, препятствуя их соскальзыванию вниз в зону загрузки. В зоне работы отсе- кателей 9 неправильно ориентированные детали сбрасываются и по каналам а и б перемещаются обратно в зону загрузки транспортера.

Выполнение каналов а и б сужающимися к месту загрузки бункера и наклоненными под углом обеспечивает предварительную ориентацию деталей вдоль транспортера, гарантированное перемещение их и правильную загрузку на транспортер. Попадая на прямолинейный горизонтальный участок в транспортера, детали непрерывным потоком поступают в зону обработки или сборки технологического оборудования.

Формула изобретения

Устройство для подачи деталей, содержащее бункер с наклонным дном, транспортер, размещенный в дне бункера и снабженный отсекателями неправильно ориентированных деталей в его верхней части, отли- чающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения проскальзывания деталей по транспортеру и их предварительной ориентации в бункере, транспортер выполнен в виде неподвижных и подвижных пар пластин, расположенных под углом, превыщающим угол наклона дна бункера, и снабженных неуравновешенными рычагами, размешенными одним своим плечом над уровнем пластин, в направлении верхней части транспортера, а подвижные направляющие установлены с возможностью плоскопараллельного перемещения по круговой траектории, причем дно бункера BbinOvi- нено сходящимся к месту загрузки деталей на транспортер.

/

Фиг. З

Б-Б

в-в

Фиг. 5

Фиг. 6

/Детали

1 3 I

Фиг. 7

Похожие патенты SU1311906A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ 1986
  • Шарейко С.К.
SU1420773A1
Устройство для укладки в тару штучных предметов 1972
  • Чеботарев Иван Сергеевич
  • Тумбаков Анатолий Александрович
  • Ураков Валентин Борисович
  • Кофан Александр Матвеевич
  • Козлов Анатолий Михайлович
SU442109A1
Роторный автомат питания 1976
  • Кириченко Николай Александрович
  • Житный Евгений Петрович
SU564139A1
Ротор ориентации штучных деталей 1980
  • Федоров Василий Васильевич
  • Комаров Геннадий Васильевич
  • Гостев Александр Иванович
  • Прейс Владимир Викторович
SU906666A2
Роторный автомат питания 1979
  • Салманов Юрий Иванович
  • Головин Николай Егорович
  • Бабаев Иван Михайлович
  • Сметанкин Александр Алексеевич
SU891323A1
Загрузочный ротор 1989
  • Егоров Алексей Семенович
  • Белов Сергей Семенович
  • Комаров Геннадий Васильевич
SU1616799A1
РОТОРНАЯ МАШИНА СБОРКИ 1992
  • Штыков Ю.В.
  • Сафонов О.В.
  • Макеев Г.А.
RU2014195C1
Автоматическая линия для изготовления деталей типа скоб 1982
  • Демин Иван Александрович
  • Курбатов Александр Николаевич
  • Лукин Василий Иванович
  • Паша Николай Харлампиевич
SU1134351A1
Транспортное устройство автоматической линии 1981
  • Киселев Николай Федорович
  • Соколов Игорь Николаевич
  • Мельник Владимир Иванович
  • Павлов Михаил Николаевич
  • Кузнецов Борис Аркадьевич
SU1024233A1
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ 2013
  • Заглада Владимир Иванович
  • Валиков Фёдор Игоревич
  • Царьков Виктор Иванович
RU2533980C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 311 906 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для подачи деталей

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для подачи деталей в технологическое оборудование различного назначения. Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет исключения проскальзывания деталей по транспортеру и их предварительной ориентации в бункере. Для этого дно бункера 1 выполнено наклонным и сужаюш,имся к месту загрузки деталей на транспортер, образуя со стенками бункера каналы для возврата неправильно ориентированных деталей, сброшенных отсекателя- ми 9 с верхней части транспортера, а сам транспортер выполнен в виде неподвижных 3 и подвижных 4 пар пластин, снабженных шарнирно закрепленными неуравновешенными рычагами 7. Подвижные пластины 4 установлены с возможностью плоскопараллельного перемеш,ения по круговой траектории, а расположенные на них рычаги 7 с возможностью «ощупывания деталей на неподвижных пластинах 3 под действием их «тяжелого плеча для надежного захвата деталей и их перемешения. Рычаги 7 неподвижных пластин 3 транспортера обеспечивают гарантированное удержание деталей и их шаговое перемещение к горизонтальному участку транспортера. 9 ил. с сл А 00 со о G5 ФигЛ

Формула изобретения SU 1 311 906 A1

Фиг.8 р 7ч ВидЕ Т

Ы

Г

8 Фиг.9

Г

Редактор Н. Егорова Заказ 1836/14

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Мещанинов

Техред И. ВересКорректор А. Ильин

Тираж 787Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1311906A1

Малов А
Н
Загрузочные устройства для металлорежущих станков
М.: Машиностроение, 1965, с
Нефтяная топка для комнатных печей 1922
  • Федоров В.С.
SU401A1
Гудок 1921
  • Селезнев С.В.
SU255A1

SU 1 311 906 A1

Авторы

Шарейко Станислав Константинович

Даты

1987-05-23Публикация

1985-08-06Подача