Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей типа втулок.
Цель изобретения - повышение точности закрепления путем обеспечения равномерности зажима детали по всей поверхности.
На чертеже представлена оправка, общий вид.
Оправка содержит корпус 1, на поверхности которого закреплен упруго- деформируемый элемент 2, на торцах которого выполнены угловые выступы 3. Внутри рабочей камеры, образованной упругодеформируемым элементом 2, раз- меЩены поршни 4, которые установлены на корпусе 1 с возможностью осевого перемещения и взаимодействия торцами 5 и 6 с выступами 3. В корпусе 1 выполнена полость 7, в которой расположены плунжер 8 и рабочая среда 9. Последняя находится также между поршнями А.
Оправка работает следующим образом
На оправку надевают деталь 10. Перемещая плунжер 8 в корпусе 1 вправо, сжимают рабочую среду 9, которая, деформируясь, выходит через отверстия полости 7 во внутреннюю полость между Поршнями 4, перемещая их. Поршни 4, в свою очередь, перемещаясь в проти
Редактор А.Огар
Составитель А.Грибков
Техред М. Ходанич Корректор Е . Рошко
Заказ 2161/11Тираж 976 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
воположные стороны по наружной поверхности корпуса 1, равномернй воздействуют торцами 5 и 6 на угловые выступы 3 упругодеформируемого элемента 2, деформируя его. При этом угловые выступы 3, выпрямляясь, создают одинаковый зажим детали 10 по двум крайним пояскам. В то же время давление рабочей среды 9 создает равномерный зажим по всей длине внутренней поверхности детали 10.
Формула изобретения
Оправка, в полом корпусе которой, заполненном рабочей средой, установлен плунжер, а на поверхности корпуса расположен упругодеформируемый элемент, образующий рабочую камеру, отличающаяся тем, что, с целью, повьщгения точности закрепления, она снабжена установленными с возможностью перемещения на поверхности корпуса и расположенными внутри рабочей камеры поршнями, а на торцовых поверхностях упругодеформируемого элемента вьтолнены угловые выступы, верщины которых обращены во внутрь камеры и предназначены для взаимодействия с боковыми поверхностями поршней.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зажимное устройство | 1989 |
|
SU1653906A1 |
Устройство для дорнования отверстий трубы | 1988 |
|
SU1602711A1 |
Оправка | 1985 |
|
SU1292933A1 |
Плунжерная оправка | 1986 |
|
SU1389940A1 |
Устройство для протягивания отверстий (его варианты) | 1984 |
|
SU1235706A1 |
Оправка | 1986 |
|
SU1389939A1 |
Устройство для подачи и зажима прутка | 1988 |
|
SU1683871A1 |
Оправка | 1986 |
|
SU1371793A1 |
Оправка | 1987 |
|
SU1442331A1 |
Устройство для раздачи труб | 1978 |
|
SU733806A1 |
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей типа втулок. Цель изобретения - повышение точности закрепления посредством обеспечения равномерности зажима детали по всей поверхности. В полости корпуса 1 установлен плунжер 8, а на поверхности корпуса 1 - упругодеформируемый элемент 2, на торцовых поверхностях которого выполнены угловые выступы 3. Упругодеформируемый элемент 2 образует с корпусом 1 рабочую камеру, в которой установлены с возможностью перемещения по наружной поверхности корпуса поршни 4, предназначенные для взаимодействия с вершинами угловых выступов 3, обращенных внутрь рабочей камеры, заполненной рабочей средой 9. При перемещении плунжера 8 происходит перемещение поршней 4, деформация упругодеформируемого элемента 2 и закрепление детали 10. 1 ил. S (Л : W ел 00
Патент США № 3507507, кл | |||
АППАРАТ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ РУД ПО МЕТОДУ ВСПЛЫВАНИЯ | 1915 |
|
SU279A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Авторы
Даты
1987-05-30—Публикация
1986-01-20—Подача