Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1987 года по МПК B22C1/16 

Описание патента на изобретение SU1315102A1

11

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления форм и стержней, отверждаемых в холодной оснастке с преимущественной областью применения на автоматических линиях изготовления форм и высокой оборото-- способностью модельно-опочной оснастки при производстве мелкого и среднего литья.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик смеси при использовании на автоматических линиях формовки за счет сокращения времени ее отверждения и повьшения прочности в начальные сроки твердения.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Металлургическая пыль с обуслов- ленным содержанием ингредиентов (прежде всего, окиси железа -- 50,4- 54,6 мас.%) является отходом производства при выплавке углеродистых и легированных сталей в электро- дуговых печах.

Кубовый остаток производства фури лового спирта методом гидрирования фурфурола представляет собой однородную жидкость темно-коричневого цвета плотностью 1,130-1,145 г/см (20°С).

В качестве материала с содержанием водного раствора фосфорного ангидрида предусмотрено применение технической ортофосфорной кислоты.

Порядок приготовления смеси следующий: кварцевый песок смешивают с металлургической пылью 0,5-1 мин, затем вводят ортофосфорную,кислоту и перемешивают 2-3 мин, в последнюю очередь вносят модифицирующую добавку. - кубовьш остаток фурилового спирта. Общее время перемешивания смеси 3,5-5,,5 мин.

Составы предлагаемых смесей приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведены свойства смесей 1-5.

За счет дополнительного использования кубового остатка производства фурилового спирта, а также использования металлургической пыли обусловленного состава время отверждения смеси сокращается на 40%, прочность в начальные сроки твердения повышается (смесь обладает достаточной прочностью уже через 30 мин тверде

0

5

0

0

5

0 5

0

5

022

ния, а прочность через 1 ч твердения имеет показатель, повышенный на 10%), что создает условия для использования предлагаемой смеси на автоматизированных формовочных линиях. Формула изобретения

1.Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая кварцевый песок, железофосфатное двухкомпонентное связующее в виде технического отхода на основе окислов железа и материала -с содержанием водного раствора фосфорного ангидрида, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик смеси при использовании на автоматических линиях формовки за счет сокращения времени ее отверждения и повьш1е- ния прочности в начальные сроки твердения, смесь в качестве одного из компонентов железофосфатного связующего в виде технического отхода на основе окислов железа содержит металлургическую пыль - отход при выплавке углеродистых и легированных сталей

в электродуговых печах и дополнительно содержит кубовый остаток производства фурилового спирта методом гидрирования фурфурола при следующем соотношении ингредиентов, мас.%; Те;хнический отход на основе окислов железа - металлургическая пыль3-6 Материал с содержанием водного раствора фосфорного ангидрида 4,5-6,0 Кубовый остаток производства фурилового спирта методом гидрирования фурфурола 0,3-0,5 Кварцевый песок Остальное

2,Смесь по п. 1,огличаю- щ а я с я тем, что металлургическая пьшь имеет следующий состав, мас.%:

Окись железа 50,4-54,6 Двуокись кремния 5,1-6,2 Окись алюминия 27,2-29,9 Закись марганца 0,97-2,50 Окись кальция 5,32-7,40 Окись магния 4,79-5,50 Углерод0,85-1,70

Закись железа Остальное 3„ Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве материала, с содержанием водного раствора фосфорного ангидрида она Содержит ортофосфорную кпслоту.

13151024

Таблица 1

Содержание ингредиентов, мае.%, в смеси Ингредиенты1гт1-

...i.....J

Кварцевый песок

Металлургическая пыль 92,2 87,5 88,6 92,2 89,6 с содержанием ,, мас.%

50,436 5

54,6- - - 3 4

Ортофосфорная кислота 4,5 6,0 6,0 4,5 6,0

Кубовый остаток производства

фурилового спирта0 3. 0,5 О-,4 0,3 0,4

Таблица 2

Показатели свойств для смеси Свойства 11

1.ijL.i..

15 10 9 14

3,3 6,2 6,1 3,7

3,5 6,55 7,1 3,8

7,0 9,5 10,5 8,0

0,5 0,6. 0,7 0,5

0,20,10,10,2

0,10,050,10,1

0,30,150,150,25

. 275253275275

ВНИИПИ Заказ 2237/7Тир,аж 740

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

10

5,6

7,9 10,2

0,6

0,1

0.1

0,2

253

Подписное

Похожие патенты SU1315102A1

название год авторы номер документа
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм 1980
  • Бортник Владимир Миронович
  • Коренблюм Исай Вольфович
  • Альтерман Борис Моисеевич
SU942859A1
Связующее для изготовления литейных стержней,форм и футеровочных масс 1983
  • Серебряков Вячеслав Васильевич
  • Гамов Евгений Степанович
  • Ханин Виктор Кириллович
  • Станисловский Борис Васильевич
  • Болдырев Евгений Васильевич
  • Шумов Иван Дмитриевич
  • Фруднин Александр Наумович
  • Дерновский Адольф Васильевич
  • Андреев Василий Васильевич
  • Виноградов Иван Александрович
  • Василиади Геннадий Васильевич
  • Сарычев Александр Евгеньевич
SU1091978A1
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1984
  • Илларионов Илья Егорович
  • Королев Геннадий Павлович
  • Тибекин Александр Игнатьевич
SU1168313A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СУХОГО ОСТАТКА РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СОЛЕЙ НАТРИЯ 1996
  • Алой А.С.
  • Коварская Е.Н.
  • Колычева Т.И.
RU2101791C1
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1991
  • Игнаткина О.И.
  • Кузнецов Д.А.
  • Корнев А.Г.
RU2022678C1
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1983
  • Илларионов Илья Егорович
  • Королев Геннадий Павлович
  • Охотникова Нина Анатольевна
  • Зевалкина Галина Владимировна
  • Скребцов Анатолий Михайлович
  • Емельяненко Наталья Львовна
  • Смоляков Анатолий Георгиевич
  • Куданкин Леонид Иванович
  • Запольский Игорь Владимирович
  • Евлампиев Анатолий Александрович
SU1156805A1
Холоднотвердеющее связующее для изготовления литейных стержней и форм,а также огнеупорных изделий 1981
  • Гамов Евгений Степанович
  • Гусев Владимир Григорьевич
  • Ланин Юрий Трофимович
  • Серебряков Вячеслав Васильевич
  • Андреев Василий Васильевич
  • Виноградов Иван Александрович
  • Ермаков Виктор Егорович
  • Княжеченко Геннадий Васильевич
  • Колунтаев Валерий Семенович
  • Котов Юрий Васильевич
SU959888A1
Смесь для изготовления литейных стержней и форм 1978
  • Ромашкин В.Н.
  • Жуковский С.С.
  • Шувалов В.Г.
  • Побежимов П.И.
  • Юнович Ю.М.
  • Бортник В.М.
  • Семанов Я.Г.
  • Гранкина Л.Г.
SU734912A1
Холоднотвердеющее связующее 1981
  • Серебряков Вячеслав Васильевич
  • Андреев Василий Васильевич
  • Гамов Евгений Степанович
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Каминский Юрий Борисович
  • Ланин Юрий Трофимович
  • Нагорнов Геннадий Михайлович
  • Фишкин Юрий Ефимович
  • Шахнес Юрий Александрович
  • Шумов Иван Дмитриевич
  • Чуваткин Геннадий Максимович
SU956130A1
СПОСОБ ИММОБИЛИЗАЦИИ ЗОЛЬНЫХ ОСТАТКОВ ОТ СЖИГАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ И ТОКСИЧНЫХ ОТХОДОВ 1997
  • Алой А.С.(Ru)
  • Коварская Е.Н.(Ru)
  • Кольцова Т.И.(Ru)
  • Евгений Мачерет
  • Терри Тодд
  • Дерк Гомберт
RU2137229C1

Реферат патента 1987 года Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам холоднотвердеющих смесей для изготовления форм и стержней. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных- характеристик смеси при использовании на автоматических линиях формовки за счет сокращения времени ее отверждения и повьшения прочности в начальные сроки твердения. Состав смеси, мас.%: технический отход на основе окислов железа (металлургическая пыль) 3-6; материал с содержанием водного раствора фосфорного ангидрида (ортофосфорная кислота) 4,5-6,0; кубовый остаток производства фурилового спирта методом гидрирования фурфурола 0,3-0,5; кварцевый песок остальное. Металлургическая пыль имеет следующий состав, мас.%: окись железа 50,4-54,6; двуокись кремния 5,1-6,2; окись алюминия 27,2- 29,9; закись марганца 0,97-2,50; окись кальция 5,32-7,40; окись магния 4, 79- 5,50; углерод 0,85-1,70; закись железа остальное. За счет дополнительного использования кубового остатка производства фурилового спирта, а также металлургической пыли упомянутого состава время отверждения смеси сокращается на 40%, прочность в начальные сроки твердения (через 1 ч) повышается на 10%, что создает возможность для использования описьшае- мой смеси на автоматических линиях с высокой оборотоспособностью модель- но-опочной оснастки. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. I (Л 00 ел

Формула изобретения SU 1 315 102 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1315102A1

Связующее для литейного производства 1979
  • Серебряков Вячеслав Васильевич
  • Гамов Евгений Степанович
  • Кузнецов Борис Леонидович
  • Зязин Борис Матвеевич
  • Овчинников Юрий Михайлович
  • Нагорнов Геннадий Михайлович
  • Карпов Леонид Матвеевич
  • Гигнян Галина Борисовна
SU865476A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм 1980
  • Бортник Владимир Миронович
  • Коренблюм Исай Вольфович
  • Альтерман Борис Моисеевич
SU942859A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Самотвердеющее связующее 1981
  • Гамов Евгений Степанович
  • Андреев Василий Васильевич
  • Виноградов Иван Александрович
  • Княжеченко Геннадий Васильевич
  • Колунтаев Валерий Семенович
  • Котов Юрий Васильевич
  • Ланин Юрий Трофимович
  • Ланин Виктор Юрьевич
  • Малык Виктор Фомич
  • Нагорнов Геннадий Михайлович
  • Серебряков Вячеслав Васильевич
  • Ханин Виктор Кириллович
  • Шумов Иван Дмитриевич
  • Кучеренков Борис Петрович
SU952407A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 315 102 A1

Авторы

Ляшенко Надежда Ивановна

Вишневецкий Ефим Александрович

Тагаева Майя Андреевна

Херсонский Анатолий Кельманович

Гандыль Геннадий Леонидович

Даты

1987-06-07Публикация

1985-01-11Подача