Устройство для приварки анодов конденсаторов к рейке Советский патент 1987 года по МПК B23K31/02 

временного образования неровной поверхности торцов быводов, их стабильного зажима и предупреядения деформации. На позиции отрезки кассета (К) 3 с анода: и (А) 4 располагается на подпружиненной платформе 5. Режущие кромки 14 зажимают одновременно все выводы 7 А4 и надсекают их. Надсеченные выводы захватьшают и отрывают смонтированные заодно с режущими кромками. 14 амортизирующий упор 17 и входящую в него отрьшную пластину 16. Затем КЗ передается на подвижную платформу 6 на позицию сварки,где сдвоен1

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при производстве радиодеталей.

Цель изобретения - повьшение производительности и расширение технологических возможностей путем обеспечения приварки мягких тонких выводов.

На фмг.1 приведено устройство для приварки анодов конденсаторов к рейке, общий вид; на фиг. 2 - подпружиненный прижим.

Устройство содержит направляющие 1,толкатель 2 продольного перемещения для последовательной подачи кассет 3 с анодами 4 на подвижные платформы б и 6 на позиции- обрезки выводов 7 и на позиции сварки их с рейкой 8 и далее на позиции разгрузки. Раздельная разгрузка рейки с приварен- ными анодами и освободившейся кассеты осуществляется с помощью толкателя 9, взаимодействующего с заход- ными скосами приемное планок 10 накопителя (не показан) для реек с анодами. Освободившись от анодов, кассета под действием силы тяжести падает на поддон (не показан).

Узел отрезки устройства включает прижатую к направляющим 1 подвижную платформу 5, подпружиненную пружиной 11, фиксатор выводов в виде сходящихся гребенки 12 и прижима 13, режущие кромки 14 со скосами 15 со стороны подрезаемых анодов для надсечки выво дов 7 и выполненные заодно с режупщ ми кромками на расстоянии 2 мм отрывные контакты в виде вилки 20 и.прижима 21, установленные на 2-х контактных группах 18, 19, зажимают одновременно все выводы А 4, а платформа 6 отходит,оставляя А4 на весу. Подается рейка 8 и сварочньй импульс. После сварки контактные группы 18,19 расходятся, А 4 с приваренной рейкой падают в КЗ, которая идет на разгрузку. На позиции разгрузки толкатель 9 надевает рейку с А4 на заходные скосы приемньк планок 10 Накопителя, осуществляя раздельную разгрузку рейки с А4 и КЗ. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

5

ная пластина 16 и амортизирующий упор 17 из губчатой резины, туда же подведен сжатьй воздух для сдувания отрезков выводов (не показан).

Узел сварки включает поджатую к направляющим 1 подвижную платформу 6, две контактные группы 18 и 19 с контактами в виде вилки 20 и в виде шар- нирно закрепленного и подпружиненного прижима 21 соответственно, принудительного перемещаемую каретку 22 с жестким остановом, снабженную вьщ- вижными упорами 23 и сдвоенными подпружиненными контактами 24, образую - щими гнездо для рейки 8. Сварочный импульс на контакты 20-21 и 24 подается от конденсаторной батареи (не показана). Для исключения изгиба выводов при фиксации предусмотрена заданная ориентация положения кассет с помощью нанесенных на них отверстий 25 и конических ловителей 26. В качестве привода использована пневмо, система.

Устройство работает следующим образом.

На позиции загрузки устанавливают кассету 3 с анодами 4, нажимают кноп-.

30 ку Пуск, и толкатель 2 продольного перемещения передает кассету 3 На жестко поджатую к направляющим 1 платформу 5 на позиции отрезки выводов. Для предупреждения изгиба выводов зуjr бьями гребенки 12 конический ловитель 26 входит в отверстие 25 кассеты и ориентирует ее, т.е.выводы располо0

313

женных в ней анодов, относительно пазов гребенки. Затем ловитель 26 возвращается в исходное положение, ослабевает пневмонажим на платформу 5. Все выводы в кассете фиксируются с помощью гребенки 12 и входящего в нее .прижима 13, сходящихся до линии расположения выводов. Режущие кромки 14, смыкаясь, надсекают выводы 7,Угол скоса режущих кромок со стороны ано- hoB составляет 55-65°. При этом направленные вниз составляющие сил резания, воздействуя на выводы, не изгибают их, а передают через них усилие на пружину 11, осаживая подвижную платформу 5. Смонтированные заодно с режущими кромками отрьшная пластина 16 и амортизирующий упор 17 захватывают вывод на расстоянии 2 мм от надсечки, и при дальнейшем углублении пластины 16 в тело упора происходит отрыв надсеченной части вывода. При отходе режущих кромок 14 и разъеме .пластины 16 и упора 17 подается сжатый воздух и сдувает обрезки в тару (не показана). Платформа 5 с кассетой прижимается к направляющим 1.

Вновь загружается кассета и загружается рейка 8 в гнездо каретки 22. Толкатель 2 перемещает одну кассету на позицию отрезки на платформу 5, а кассету с отрезанными выводами на позицию сварки на платформу 6. Для предупреждения изгиба выводов кассеты на жестко поджатых платформах 5 и 6 ориентируются с помощью конических ловителей 26 и отверстий в кассетах 25. Ловители 26 поднимаются,повторя- .ется цикл на обрезке. На позиции сварки сходятся контактные группы 18 и 19, сближая контакты 20 и 21. Обрезанные выводы анодов 4 зажимаются контактами,платформа 6 с кассетой отходит вниз. Аноды остаются на весу. Уходят выдвижные упоры 23. Пневмоци- линдр (не показан) подает каретку 22 вниз, на сдвоенные сомкнутые контакты 20 и 21 выводов и контакты 24 рейки подается сварочньй импульс, между выводами анодов и рейкой зажигается дуга. Причем зажигание начинается с самого высокого заусенца оборванного вывода из всех выводов,имеющих на заостренных концах неровную форму обрыва, что заметно снижает напряжение зажигания (до 20%).

Рейка соударяется с выводами анодов. Сдвоенные контакты, обеспечивая

14

концентрированное тепловьщеление и равномерный прогрев, также снижают энергозатраты. Пластическая деформация металла при отрыве и последующий

равномерный разогрев обеспечивают при оплавлении и соударении механически и электрически надежное соединение выводов с рейкой, исключая хрупкость соединения. Возможное влияние

на качество сварки неравномерности уровня отрыва нейтрализует конструкция контактов 21 (фиг. 2), которые благодаря пружинению и шарнирному креплению позволяют зажатым на весу

между контактами 20 и 21 выводам при необходимости индивидуально осаживаться по направлению удара, исключая к тому же деформирование вывода при ударе.После промежуточного выстоя на

время сварки и остывания платформа 6 с кассетой и каретки 22 возвращаются в исходное положение, одновременно расходятся контактные группы 18 и 19, и аноды с приваренной рейкой снова

оказываются в гнездах кассеты, выходят выдвижные упоры,образуя с разведенными контактами 24 гнездо для приема следующей рейки 8.

Снова на позицию загрузки поступает кассета с анодами, и толкатель 2 продольного перемещения снова перемещает ее на позицию обрезки, кассету с обрезанными выводами - на позицию

сварки, а кассету с приваренными к рейке анодами - на позицию разгрузки. Повторяется цикл на позициях отрезки и сварки. На позицию разгрузки к кассете с рейкой подходит с одной стороны толкатель 9,с другой - приемные планки со скосами 10 накопителя (не показан). Заходные скосы планок 10 входят между кассетой и рейкой с анодами. При дальнейшем движени и толкателя рейка надевается на планки, отделяясь от кассеты, которая падает на поддон (не показан).

Снова загружается кассеТа с анодами, загружается рейка, и все механизмь1 устройства приводятся в исходное состояние, цикл повторяется.

Формула изобретения

1 Устройство для приварки анодов конденсаторов к рейке, содержащее корпус, привод, узел транспортировки анодов, узел отрезки с фиксатором выводов и режущим инструментом, узел

513

сварки, включающий сварочные контакты для выводов анодов и рейки, каретку перемещения и узел разгрузки с накопителем, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей путем обеспечения приварки мягких тонких выводов, узлы отрезки и сварки снабжены под- вижньми платформами с кассетами для размещения в них анодов,режущий инструмент снабжен закрепленной над режущими кромками отрьшной пластиной и амортизирующим упором, узел сварки выполнен в виде попарно размещенных по обе стороны от платформы сварочных контактов, один из которых выполнен в виде вилки,а другой в виде шарнир

16

но закрепленного и подпружиненного в 1глоскости перемещения каретки плоского прижима, а узел разгрузки выполнен в ввде толкателя и приемных планок с заходными скосами,причем тол- к атель размещен с возможностью периодического взаимодействия с заходными скосами приемных планок на корпусе с одной стороны от оси перемещения кассет, а приемные планки - с другой.

2. Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что угол скоса режущих кромок составляет 55-65°. 3. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что амортизирующий упор выполнен из губчатой оези- ны.

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при производстве радиодеталей. Изобретение позволяет обеспечить надежное групповое крепление анодов к рейке,, в том числе анодов с мягкими (алкминие- выми) тонкими выводами, путем одно/ 7 3 ff 512 lit 11 Ф(Л.1 22 л 10

21

Фа.г

Редактор В. Данко

Составитель Н. Тютченкова

Техред М.Моргентал Корректор Е. Рошко

Заказ 2243/12 Тираж 975Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035., Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4