Способ обработки быстрорежущих сталей Советский патент 1987 года по МПК C21D8/00 C21D9/22 

113

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к высокотемпературной термомеханической обработке быстрорежущих инструментальных сталей.

Целью изобретения является улучшение красностойкости, ударной вязкости, прочности и эксплуатационной стойкости стали.

П р и м е р. Заготовки быстрорежущей стали нагревают до температуры закалки, .подстуживают до температур на 90-240 С ниже принятых температур начала ковки, куют на паровоздушном молоте-обжатиями в течение (0,373-0,718) .102 с, которое адекватно отношению максимальной степени 0,41-0,95 к скорости 110-133 очаге деформации. При этом, ut (2,41-3,89)-. . Измеряют величину осадки для определения средней степени деформации и вычисляют максимальную степень деформации. Контроль температуры и вре- мени осуществляют зачеканенными термопарами в центральную область очага деформаций и осциллографированием.

После завершения процесса ковки производят закалку в масле. (30-100 С), .жидких смесях (KNOj+NaOH при 350Пркиечаннг. Точность нзиеренкя температуры t5°C.

Рвработку резанием производят ка стали с сорбитной структурой. Ударная вязкость по изгнву.

.LaKaj 23J8/27 Тираж 549 Полписное

1роизв.-гтолигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. 1 роекгная, 4

15491

400 С)

с; последующим охлаждением на

воздухе. После закалки производят трехкратный отпуск при 550-560 С (охлаждение на воздухе). Изготавливают сверла и испытывают на стойкость (обрабатываемый материал, скорость подачи, глубина резания во всех случаях одинаковы).

Сравнительные результаты влияния условий деформации на свойства быстрорежущих сталей даны в таблице.

Формула изобретения

5

0

Способ обработки быстрорежащих сталей, включающий нагрев до температуры закалки, подстуживание до температуры деформации, пластическую деформацию и закалку, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения красностойкости, ударной вязкости, прочности и-эксплуатационной стойкости, пластическую деформацию начинают осуществлять при температуре на ut 90-240°С ниже принятой, причем u t определяют по соотношению At (2,41-3,89)-Ю , где - степень деформации; - скорость деформации.