Устройство останова прутка при загрузке токарного автомата Советский патент 1987 года по МПК B23B13/00 

113

Изобретение .относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для останова прутка при за- грузке токарного автомата.

Цель изобретения - сокращение времени загрузки нового прутка путем выталкивания им остатка обработанного прутка.

На фиг.1 изображено устройство в положении, когда его упор взаимодействует с остатком обработанного прутка, общий вид; на фиг. 2 - то же, когда его упор взаимодействует с новым .прутком.

Устройство останова прутка при загрузке токарного автомата, устанав ливаемое на шпиндельную бабку 1 токарного автомата, состоит из.кронштейна 2 с закрепленным на нем приводным цилиндром 3. Шток цилиндра 3 связан с кареткой 4, имеющей возможность перемещения по направляющей 5, установленной на кронштейне 2. На оси 6, закрепленной в каретке 4, расположен рычаг 7, в свободном состоянии прижатый к упору 8 пружиной 9. В повер-;; нутом положении под воздействием прут ка .10 рычаг 7 контактирует упором 11 с толкателем 12 флажка 13,-взаимодействующего с датчиком 14. Огра- | ничение поворота рычага 7 производится упором 15. На втором плече рычага 7 установлен находяищйся под действием пружины 16 стакан 17 с закрепленным на конце упором 18. Перемещение стакана 17 под действием пружины 16 ограничивается винтом 19, Упор 18 контактирует периферией с остатком прутка 20 (фиг.1) или торцом загруженного нового, прутка 10 (фиг.2).

Упор 18 имеет рабочую поверхность 21 и расположенную под острым углом об к ней дополнительную поверхность 22. .

Устройство работает следующим образом.

Стакан 17 размещен в рычаге 7 таким образом, что его ось перпендикулярна рабочей поверхности 21 упо- .ра 18. По окончании обработки прутка 10 автомат останавливается с открытой цангой (не показана).

167502

По команде датчика устройства для остановки автомата (не показано) каретка 4 посредством цилиндра 3 движется по направлению к оси щпинделя 5 (не показан) ,.

I

В конце подвода упор 18 упирается в остаток прутка 20, выступающий .из цанги шпинделя после отрезки по-

0 следней детали (не показана), каретка 4 вместе с рычагом 7 продолжает дв1-Екение до крайнего положения цилиндра 3. При этом стакан 17 смещается относительно рычага 7, сжимая

5 пружину 16. Затем подается новый пруток 10. Упираясь в остаток прутка 20, он его выталкивает. Стакан 17 периферией упора 18 прижимается к движущемуся остатку прутка 20 и в

20 момент его отрыва от прутка 10 западает под действием пружины 16. в образовавшийся зазор. Пруток 10 наталкивается на торец упора.18 и поворачивает рычаг 7 до упора 15. При этом

упор 11 перемещает толкатель 12 с флажком 13. По сигналу от датчика 14 прекращается подача прутка 10 и каретка 4 с рычагом 7 отходит в исход- ное положение. Затем включаются рас30 пределительные валы автомата (не показаны) и в конце первого холостого цикла происходит подрезка заостренного переднего конца прутка 10 отрезным резцом (не показан).

35

Формула изобретения

Устройство останова прутка при загрузке токарного автомата, содержа40 щее установленный на каретке рычаг с упором и привод ее перемещения, причем на упоре выполнена рабочая i поверхность, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени

45 загрузки нового прутка, устройство снабжено подпружиненным относительно рычага стаканом, предназначенным для размещения упора, на котором выполнена дополнительная поверхность поД

50 острым углом к его рабочей поверхности, причем стакан размещен в рычаге так, что его ось перпендикулярна рабочей поверхности упора.

фие.2

Ю

Изобретение относится к обработке материалов резанием,, а именно к устройствам для останова прутка при загрузке токарного автомата. Изобре-i тение позволяет сократить время загрузки нового прутка путем выталкивания им остатка обработанного прутка. На каретке.4 размещен рычаг 7 с упором 18. На рычаге 7 установлен стакан 17, в котором размещена пружина 16, с упором 18. На упоре 18 выполнена рабочая поверхность 21 и расположенная к ней под острым углом d, дополнительная поверхность 22, причем стакан 17 расположен в рычаге 7 таким образом, что его ось перпендикулярна рабочей поверхности 21 упора 18. 2 ил. 15 W ( (Л гг оа о: СП Ось ШЛ1/Н- Ч деля го

Редактор М.Бандура

Составитель А.Никифоров Техред М.Ходанич

Заказ 2382/9Тираж 975Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

,

i,, Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Корректор М.Пожо