сборке изделий с отверстиями. Захватное устройство для изделий с отверстиями содержит цанговую втулку 2. Внутри втулки 2 расположена подпружиненная упругим элементом 3 тяга 4 с разжимным утолп ен- ным участком 6 на нижнем конце.. На верхнем конце тяги 4 размеп ен рым-болт 5, фиксируемый контргайкой 7. В разжимном утол- пшнном участке б тяги 4 выполнено вертикальное центрирующее отверстие 8, взаимодействующее с наконечником направляющего 1итыря, который вворачивается в резьбовое отверстие собираемого неподвижного изделия 12. В средней ча.сти тяги 4 выполнен сквозной паз 9, сквозь который проходит горизонтальная шпонка 10, вмонтированная в корпус втулки 2. На наружной поверхности втулки 2 с натягом установлено кольцо 11, сопрягаемое с отверстием поднимаемого изделия 1. При установке устройств в равнорас- положенных отверстиях поднимаемого изделия 1 сводят лепестки цанговой втулки 2 в исходное состояние, нажимая одной рукой на рым-болт 5, преодолевая усилие упругого
1
Изобретение относится к грузозахватным устройствам.
Цель изобретения - улучщение эксплу- атациоиных характеристик устройства путем обеспечения точного позиционирования при сборке изделий.
На фиг. 1 показапо устройство, общий вид; па фиг. 2 - щтырь, установленный на изделии.
Захватное устройство для захвата изделия 1 с отверстием содержит цанговую втулку 2, в которой установлена подпружиненная пружиной 3 тяга 4 с проущиной 5 для соединения с грузоподъемным механизмом. На нижнем конце тяги 4 выполнено разжимное утолщение 6, а на верхнем ее конце установлена регулировочная гайка 7. В тяге выполнены вертикальное отыверстие 8 и паз 9, в котором установлена призматическая щпонка 10. Концы последней закреплены во втулке 2. На внешнюю поверхность втулки 2 надето центрирующее кольцо 11.
На изделии 12, с которым стыкуется изделие 1, закреплен щтырь 13, состоящий из корпуса 14, с наконечником 15. В корпусе 14 установлены клинья 16, охватываемые упру- гим элементом 17, предохраняюнхим клинья от выпадания.
Устройство работает следуюнлим образом.
Опускают тягу 4, преодолевая сопротивление пружины 3, в результате чего сводятся лепестки цанговой втулки 2. Вводят
элемента 3, держась другой рукой за корпус втулки 2. Распорная часть тяги 4 опускается, освобождая лепестки втулки 1, которые в ненагруженном состоянии сжимаются, и устройство свободно проходит в отверстие изделия 2. Втулку 2 перемещают вниз до выступания концов лепестков над нижней кромкой отверстия поднимаемого изделия
1на 3-4 мм. Г ым-болт 5 опускают, и разжимной участок тяги 4 иод действием упругого элемента 3 разводят лепестки втулки
2до упора их в нижнюю кромку отверстия изделия 1. В резьбовые отверстия неподвижного изделия 12 в соответствующих местах вворачиваются направляющие штыри устройств. Рым-болты 5 при помощи чалок соединяются с крюком грузоподъемного механизма. Изделие 2 подни.мается. При этом разжимной участок тяги 4 под действием силы тяжести изделия дополнительно разводит лепестки втулки 1, обеспечивая надежную фиксацию захватов в отверстиях. 2 ил.
5
j
0
0
втулку в отверстие изделия 1. Затем отпускают тягу 4, которая под действием пружины 3 поднимается . утолщение.м 6 разводя лепестки втулки 2, предварительно фиксируя ее положение относительно изделия 1. На пос.чеднем может быть установлено несколько анало ичных захватных устройств.
На изделии 2 закрепляют один или несколько штырей. 13. Затем соединяют захватные устройства, например, посредством стропов с грузоподъемным меха11измом. Поднимают изделие 1, после чего его устанавливают над изделием 12 так, чтобы щтыри 13 располагались под захватными устройствами.
Опускают изделие 1. Наконечник 15 входит в отверстие 8 втулки 2 и упирается в щпонку 10. После этого тяга 4 опускается под действием собственного веса и вертикальной составляюигей веса изделия 1, действующего через лепестки втулки 2 на утол,- щение 6.
Изделие 1 скользит по штырям 13 до упора в поверхности клиньев 16. Затем выворачивают накйнечники 15 штырей 13. При этом клинья 16 утапливаются в корпусе 14 щты- ря 13, обеспечивая плавное опускание изделия 1 на изделие 12 с точны.м совпадением монтируемых отверстий, в которые устанавливают крепежные элементы. При опускании изделия центрирующее кольчо 11
обеспечивает его устойчивое положение относительно штыря 13.
Формула изобретения
Захватное устройство для изделий с отверстиями, содержащее цанговую втулку и установленную в ней тягу с приснособле- нием для соединения с грузоподъемным механизмом на верхнем конце и разжимным
утолщенным участком на нижнем конце, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик путем обеспечения точного позиционирования при сборке изделий с отверстиями, в нижнем конце тяги выполнено вертикальное центрирующее отверстие и сквозной паз, а на втулке установлены центрирующее кольцо и горизонтальная шпонка, размещенная в указанном пазу тяги.
./5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования изделий "мюзле | 1977 |
|
SU751485A1 |
Захватное устройство для изделий с вертикальным отверстием | 1990 |
|
SU1782913A1 |
Рым-болт | 1982 |
|
SU1062170A1 |
Рым-болт для подъема изделий | 1978 |
|
SU775040A1 |
Строповочный замок | 1980 |
|
SU933603A1 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУЗОВ С ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТЬЮ | 1973 |
|
SU397457A1 |
Захватное устройство для контейне-POB | 1979 |
|
SU798019A1 |
Грузозахватное устройство | 1983 |
|
SU1105441A1 |
Грузозахватное устройство для изделий с отверстием | 1982 |
|
SU1066932A1 |
Захватное устройство | 1985 |
|
SU1289794A1 |
изобретение относится к области машиностроения, к подъемно-транспортным и сборочным устройствам для изделий с отверстиями. Цель изобретения - улучшение эксплуатационны.х характеристик путем обеспечения точного позиционирования при (Л О5 со
7
Сри.2
Крановый захват | 1979 |
|
SU918244A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1987-06-15—Публикация
1984-12-25—Подача