(Л
10
сл
00 N9
to
sl
00
Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки запрессовкой.
Целью изобретения является повышение надежности.
На чертеже схематично представлено устройство, общий вид.
Устройство сод:ржит основание 1, на котором смонтирован механизм взаимного ориентирования деталей и калибровки охватываемой, выполненный в виде стойки 2 с отверстием, соосным оси сборки, и радиальными направляющими, секторов 3. установленных с возможностью перемещения в этих направ.чяющих и связанных с приводами 4, лепестков 5. консоль- но размещенных на секторах, а также ограничителей 6. Последние представляют собой подпружиненные крючки, установленные на стойке 2 с возможностью поворота.
С одной стороны от стойки на основании смонтирован ложемент 7 для вала- обечайки 8. Он представляет собой направляющие, которые предназначены также для направления пуансона 9 механизма запрессовки. Пуансон 9 закреплен на штоке силового цилиндра К). На пуансоне 9 смонтированы упругие захвагы 11.
Механизм чда.ченпя собранных узлов выполнен в виде устап()в,1енного на основании 1 между ло./кемеитом 7 и силовым цилиндром 10 упора 12. а также привода 13.
(л) стороны стойки 2, противоположной той, коюрая обращена к ложементу 7 и механизму запрессовки, смонтирован механизм подачи дета:1ей типа втулки-колец 14. Он выполнен в виде плиты 15, закрепленной niapiHipHo одним концом на основа- с возможностью поворота от привода 1а торне плиты размещен ложемент 17 ко.чьпи 14, вьпюлцепный в виде понии16. дл я ро в
Устройство работает с.чедующим образом.
Колык) 14 и обечайка 8 поступают соответственно в ложементы 17 и 7. Включаются нриводы 4, которые перемещают секторы 3 к центру отверстия стойки до тех пор, пока диаметр окружности, образуемой лепестками 5, не станет меньп1е внутреннего диаметра кольца 14. Далее включается привод 16, перемещающий плиту 15 с кольцом к стойке 2. Наружная поверхность кольца скользит по скосам ограничителей 6, раздвигает их и кольцо
0
5
0
5
0
5
0
5
0
надевается на лепестки 5. Плита 15 останавливается, давление в приводах 4 сбрасывается и пружины этих приводов раздвигают секторы 3, фиксируя их наружной поверхностью лепестков. Плита 15 возвращается в исходное положение и включается силовой цилиндр 10 механизма запрессовки.
Пуансон 9 перемещает обечайку 8 по ложементу 7 в сторону неподвижной стойки 2, обечайка входит в механизм взаимной ориентации, ее наружная поверхность скользит по внутренней поверхности лепестков, упирается в отбуртовку кольца 14, снимая ei o с лепестков, кольцо надевается на обечайку, лепестки, освобождаясь, перемещаются секторами в исходное положение, образуя отверстие, диаметр которого болыпе наружного диаметра кольца. Запрессовочный пуансон перемещает обечайку с кольцом до ограничителей 6, которые обеспечивают прижатие отбуртов- ки кольца к торцу обечайки. Захваты II фиксируют собранный узел на запрессо- вочном пуансоне, подается сигнал на обратный ход привода 9, при этом собранный узел проходит через механизм ориентации до упора 12, захваты освобождают собранный узел. Привод 13 механизма удаления снимает собранный узел с ложемента и удаляет его из устройства.
Формула изобретения
Устройство для сборки деталей типа вал-втулка, содержащее основание, ложементы для собирае.мых деталей, механизм запрессовки с пуансоном, механизм взаимного ориентирования деталей и калибровки охватываемой, а также механизмы деталей и удаления собранных узлов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, механизм взаимного ориентирования деталей и калибровки охватываемой выполнен в виде смонтированной на основании стойки с отверстием, соосным оси сборки, и радиальными иа- правляюпщми, секторов, устаповленных с возможностью перемещения в упомянутых направляющих, приводов этого перемещения, закрепленных на стойке и связанных с секторами, упругих лепестков, консольно смонтированных на секторах, а также ограничителей, выполненных в виде подпружиненных крючков, установленных на стойке с возможностью поворота .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки | 1987 |
|
SU1504052A1 |
Устройство для сборки резервуаров | 1981 |
|
SU967767A1 |
Многопозиционный сборочный автомат | 1986 |
|
SU1362606A1 |
Устройство для сборки резервуаров | 1990 |
|
SU1729729A2 |
Устройство для сборки деталей запрессовкой | 1986 |
|
SU1388252A1 |
Устройство для автоматической сборки узлов | 1982 |
|
SU1134340A1 |
Устройство для сборки трубчатых теплообменников | 1987 |
|
SU1473935A1 |
Устройство для сборки запрессовкой | 1988 |
|
SU1606303A1 |
Линия для сборки узлов | 1989 |
|
SU1722771A1 |
Устройство для запрессовки деталей типа кольцо-чашка | 1990 |
|
SU1759594A1 |
Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки запрессовкой. Цель изобретения - повышение надежности путем улучшения правки сопрягаемых поверхностей деталей перед сборкой. Кольцо (К) 14 и обечайка 8 подаются соответственно в ложементы 7 и 17. Приводы 4 сводят секторы 3 с упругими лепестками (Л) 5. К 14 подается на Л 5 и фиксируется на них. Пуансон 11 передвигает обечайку к стойке 2, пропускает ее между Л 5, с которых обечайка своим торцом снимает К 14. Ограничители 6 поджимают и фиксируют К 14 на обечайке. При обратном ходе пуансона 11 собранный узел удаляется. 1 ил.
Вертушечный лаг | 1956 |
|
SU109305A1 |
Авторы
Даты
1989-12-30—Публикация
1988-03-10—Подача