Устройство для очистки полых или пористых изделий Советский патент 1987 года по МПК B08B3/04 B08B9/00 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для очистки полых изделий, преимущественно фильтров различных классов, вынолненных из сплавленного порошка или микрошариков, а также изделий из пористых структур.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества очистки.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - контейнер с изделиями; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство содержит шаговый транспортер 1 для перемещения контейнеров 2 с очи- цаемыми изделиями по позициям мойки и сушки. В каждом контейнере 2 может размещаться одно или несколько изделий в зависимости от их размеров. Контейнер выполнен из двух плотно соединяемых между собой полых частей 3 и 4, имеющих патрубки 5. Часть 3 контейнера снабжена встроенной в нее перегородкой 6 с отверстиями 7 для размещения очищаемых изделий 8 с уплотнительными кольцами 9. Круглый вкладыш 10 с отверстиями 11 удерживает изделия 8 в гнездах и прижимается частью 4 кассеты. Сопла 12 для подачи моющего агента iia изделия и сопла 13 для подачи сушильного агента на изделия укреплены на кронштейнах 14, которые установлены с возможностью осевого перемещения сопел 12 и 13 в горизонтальной плоскости приводами 15.

Каждое сопло 12 гибкой трубкой 16 сое- динепо со своим золотником 17-штуцер «а. Штуцер «Ъ этого золотника соединен со щтуцером «а дополнительного золотника 18, а штуцер «с - с камерой смещения эжектора 19. Штуцер «Ь золотника 18 трубкой 20 соединен с полостью емкости 21 для подогретой моющей жидкости, а штуЦер «с - с трубопроводом 22 подачи сжатого газа, имеющим фильтр 23.

Каждое сопло, 13 позиции сущки изделий гибкой трубкой 24 соединено со щтуцером «а своего золотника 25, а к его щту- церу «Ъ подсоединен трубопровод 26 подачи сжатого газа с фильтром 27. К штуцеру «с подсоединена камера смешения эжектора 28. Источник сжатого газа спаб- жеп устройством подогрева и осушки газа (не показан).

Активные сопла эжекторов 19 и 28 соединены с источником сжатого воздуха через соответствующую запорную арматуру. Выходы всех эжекторов соединены с магистралью одного циклона 29.

Устройство работает следующим образом.

В контейнеры 2 загружают очищаемые изделия и устанавливают их на механизм подачи (не показан) на шаговый транспортер 1. Емкости 21 заполняют моющей жидкостью, которую нагревают. Открывают источник сжатого воздуха для работы эжек0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

торов 19 и 28. Открывают источник сжатого подогретого и осушенного газа, пускают устройство управления (не показано).

Шаговый транспортер 1 поочередно подает контейнеры на позицию мойки (сопла 12), позицию сушки (сопла 13) и направляет их в накопитель (не показан). Перед очередной установкой контейнеров 2 на позиции мойки и сушки приводы 15 по сигналу устройства управления разводят кронштейны 14, а вместе с ними и сопла 12 и 13 в противоположные стороны для прохода контейнеров 2. Затем сопла 12 и 13 смыкаются, соединяясь с патрубками контейнеров.

После установки контейнера 2 на позицию мойки левый и правый эжекторы 19 начинают высасывать воздух из контейнера 2, а вместе с ним и пылевидные загрязнения и выбрасывать их в циклон 29. Затем устройство управления включает электромагнит одного из золотниковЛ7, например левого, при этом по образовавшемуся в нем каналу «аЬ и соединенному с ним каналу «аЬ дополнительного золотника 18 под действием правого эжектора 19 из левой емкости 21 по трубке 20 всасывается в левую полость контейнера 2 подогретая моющая жидкость, которая устремляет через каналы очищаемых изделий в правую часть контейнера 2 и через правое сопло 12, правую гибкую трубку 16 попадает в камеру смешения правого эжектора 19, откуда вместе с индуцирующей струей воздуха выносится в циклон 29. По истечении установленного времени включается электромагнит левого дополнительного золотника 18, при этом по образовавше.муся в нем каналу «ас от источника поступает под давлением подогретый газ, при этом в канальных полостях золотников 17 и 8, гибкой трубке 16 и левой полости контейнера 2, наполненных моющей жидкостью, происходит ее барботировапие и образуется газожидкостная смесь, которая под напором, образованным давлением газа, и под действием всасывающей силы правого эжектора 19 прорывается через каналы очищаемых изделий, отслаивая и унося с собой загрязнения в циклоп 29. Когда образовавшаяся газожидкостная смесь израсходуется, электромагнит золотника 18 выключается и в нем вновь образуется канал «аЬ по которому в кассету поступает порция моющей жидкости. После повторного включения электромагнита золотника 18 по образовавшемуся вновь каналу «ас поступает подогретый газ, производя барботиро- вание жидкости. Этот процесс повторяется многократно. Затем электромагнит левого золотника 17 выключается и в нем образуется канал «ас, а электромагнит правого золотника 17 включается, в нем образ-уется канал «аЬ, при этом подогретая моющая

жидкость из правой емкости 21 под действием левого эжектора 19 всасывает в контейнер 2 моющую жидкость. Включается электромагнит правого дополнительного золотника 18, направляя в кассету 2 по своему каналу «ас подогретый газ, который бар- ботирует моющую жидкость, образуя газожидкостную смесь. Под давлением газа и благодаря всасывающему действию левого эжектора 19 газожидкостная смесь проходит через каналы очищаемых изделий в противоположном направлении, отслаивая загрязнения в каналах изделия и унося их в циклон 29. Этот процесс как и в первом случае, повторяется многократно.

изделии в противоположном направлении - к левому эжектору 28, влага выносится опять в циклон 29. Эти операции повторяются многократно до полного высушивания изделий. По окончании сушки контейнер с высушенными изделиями направляется в накопитель. Во время сушки производится мойка очередной кассеты с изделиями.

10Формула изобретения

1. Устройство для очистки полых или пористых изделий, содержащее транспортер для подачи изделий в зону очистки, расположенные по обе стороны транснортера

Таким образом, процесс попеременной 15 противолежащие сопла для подачи моюще- подачи в контейнер 2 моющей жидкости и го агента на изделия и противолежащие сопла для подачи сушильного агента на изделия, и систему распределения, и подвода моющего и сушильного агента к соплам, отличающееся тем, что, с целью расширения техгаза в противоположных направлениях повторяется многократно. Частота повторения устанавливается исходя из особенностей очищаемых изделий.

После окончания цикла многократной нологических возможностей и повьинения промывки изделий включается шаговыйкачества очистки, оно имеет герметичные

транспортер и контейнер с изделиями с по- контейнеры для размещения очищаемых

изделий с патрубками для подсоединения к соплам на позициях очистки, а система

зиции мойки переносится на позицию сушки - между парой сопел 13. Сразу

при смыкании сопел 13 левый и правый эжек- 25 распределения и подвода содержит пару торы 28 сушки через каналы «ас золотников 25 выкачивают воздух и оставшуюся моющую жидкость из полостей кассеты 2. Затем устройством управления поочередно с установленной частотой включаются элек30

золотников моечной линии, каждый из которых связан с соответствующим соплом для подачи моющего агента и имеет подсоединенные к нему эжектор и пару дополнительных золотников, каждый из которых

тромагниты золотников 25. С включением, связан с соответствующим золотником монапример, электромагнита левого золотника в нем образуется канал «аЬ, по которому в полость кассеты устремляется подогретый и осушенный газ. Проходя через канальЕ .изделий, благодаря всасывающему действием правого работающего эжектора 28 газ осушает каналы изделия, а влага выбрасывается эжекторо.м 28 в циклон 29. С включением электромагнита правого золотника 25 газ направляется через каналы

изделии в противоположном направлении - к левому эжектору 28, влага выносится опять в циклон 29. Эти операции повторяются многократно до полного высушивания изделий. По окончании сушки контейнер с высушенными изделиями направляется в накопитель. Во время сушки производится мойка очередной кассеты с изделиями.

25 распределения и подвода содержит пару

30

золотников моечной линии, каждый из которых связан с соответствующим соплом для подачи моющего агента и имеет подсоединенные к нему эжектор и пару дополнительных золотников, каждый из которых

связан с соответствующим золотником мо5

ечнои линии и имеет соединенный с ним трубопровод для подачи сжатого газа, и пару золотников сушильной линии, каждый из которых связан с соответствующим соплом для подачи сушильного агента и и.меет подсоединенные к нему эжектор и трубопровод для подачи сжатого газа.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выходы индуцирующих сред этих эжекторов объединены одной линией.

1

Фиг. ;

Риг.2

А-А

ui.3

Изобретение относится к технологическому оборудованию для очистки полы.х изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества очистки. Транспортер 1 с.чужит для подачи контейнеров 2 в зону мойки и в зону сушки. По обе стороны транснортера расположены сопла 12 для подачи моюню- го агента и сопла 13 для подачп су1ни.чьно- го агента. К соплам 12 подсоединены золотники 17, с которыми связаны дополнительные золотники 18. К соплам 13 подсоединены золотники 25. С заютниками 17 и 25 связаны соответственно эжекторы 19 и 28, выходы которых соединены с магистралью одного циклона 29. К золотникам 18 и 25 подсоединены соответственно трубопроводы 22 и 26 подачи сжатого газа. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. СО со CD 4

Редактор Л. Веееловская Заказ 2551/8

Составитель Г. Квашенко

Техред И. ВересКорректор Л. Пнлипенко

Тираж 541Подпиенос

ВНИИГШ Государственного комитета СССР но делам изобретений н открытий

1 13035, Л1ос1(ва, , Раун1ская наб., д. 4/5 Мронзводственно-нолиграфическое преднриятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4