11
Изобретение относится к обработке металлов давлением, н частности к конструкциям пресс-шайб для прямого и обратного прессования на гидравлических прессах с одновременным выдав ливанием поверхностного слоя заготовки (рубашки).
Цель изобретения - снижение трудоемкости отделения рубашки и повышение производительности процесса прессования.
На чертеже изображена предлагаем пресс-шайба вместе с рубашкой и пресс-остатком, поперечный разрез.
Пресс-шайба содержит рабочий торец 1 и боковую рабочую поверхность образованную двумя конусными участками 2 и 3 с противоположно направленной конусностью, контактирующих большими диаметрами, при этом угол конусности каждого из участков составляет 1-5° к оси прессования.
При углах конусности больше 5° снижается стойкость боковой рабочей ;поьерхности пресс-шайбы, при углах меньше 1°. возрастает возможность налипания рубашки 4 на боковую поверхность пресс-шайбы и возникает проблема отделения прессовой рубашки от пресс-шайбы.
Переходы от конусных участков 2 и 3 к торцовым поверхностям пресс- шайбы выполнены в виде плавных закруглений, что обеспечивает беспрепятственное прохождение преса-шайбы при проталкивании ее в полости кон- тейнера (не показан).
Пресс-шайба работает следующим образом. I
При прессовании металл затекает в полость, образованную конусным участком 2, и выдавливается г виде рубашки 4 (тонкостенной трубы). Конусный участок 2 в этом случае выполняет функцию рабочего пояска, воспринимающего основное воздействие прессуемого материала в этой области, а калибровка рубашки происхо
дит на вершине гребня, образованного участками 2 и 3. Налипание прессуемого металла на конусный участок 3 исключается. В процессе отделения пресс-остатка 5 от пресс-шайбы рубашка разрывается в месте расположения гребня и после того, как пресс- Ьстаток отделился, пресс-шайба легко выходит из рубашки 4.
Предлагаемая пресс-шайба позволяет осуществить прессование с рубашкой с достаточно высокой производительностью тех сплавов, которые обычно требуют для получения качественной поверхности изделий предварительной обточки слитков или скальпирования.
Формула изобретения
Пресс-шайба устройства для прес- сования с рубашкой, содержащая . сопряженные торцовую и боковую рабочую поверхности, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости отделения рубашки и повьш1ения производительности процесса прессования, боковая рабочая поверхность выполнена в виде двух конусных участков, контактирующих большими диаметрами и выполненных с уг- лом кбнусности 1-5 к оси пресс-шайбы..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструмент для прессования | 1988 |
|
SU1683835A1 |
Инструментальный блок для прессования изделий | 1989 |
|
SU1803216A1 |
Инструмент для прессования изделий с пакетированием "рубашки | 1985 |
|
SU1258548A1 |
Пресс-шайба | 1985 |
|
SU1278048A1 |
Пресс-шайба для очистки контейнера | 1990 |
|
SU1699675A1 |
Инструмент для прессования прутков на прессах без прошивной системы | 1986 |
|
SU1346292A1 |
Инструмент для прессования | 1980 |
|
SU946714A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОСПЛАВНЫХ ТРУБ | 1999 |
|
RU2168382C1 |
Способ прямого прессования изделий | 1989 |
|
SU1690879A1 |
Инструмент для прессования прутковНА пРЕССАХ бЕз пРОшиВНОй СиСТЕМы | 1978 |
|
SU810326A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции пресс-шайб для прямого и обратного прессования на гидравлических прессах с одновременным выдавливанием поверхностного слоя заготовки (рубашки). Цель изобретения - снижение трудоемкости отделения рубашки. В пресс-шайбе боковая поверхность выполнены в виде двух конусных участков с углом конусности 1-5 к оси прессования. В месте стыковки конусов возникает эффект режущей кромки, обеспечивающий отделение рубашки от пресс-остатка.1 ил. tt $ (Л х со 00
Редактор А.Долинич
Составитель В.Григорьева
Техред В.Кадар Корректор А.Обручар
Заказ 2554/9Тираж 732 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Перлин И.А | |||
Теория прессования металлов | |||
М.: Металлургиздат, 1964, с | |||
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU102A1 |
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1985-10-29—Подача