Правильный блок формообразующего устройства Советский патент 1987 года по МПК B21D3/04 

Р 2 усилием, приводящим к смещению Р 1 в обратном первоначальному положению направлений, вызьшая ; перераспределение усилий в очаге де1

Изобретение относится к обработке еталлов давлением и может быть исользовано при правке профилей на ормообразующих устройствах.

Целью изобретения является снижеие трудоемкости за счет исключения еобходимости постоянной регулировки ежимов правки при изменении параетров профилирования путем предот- вращения поводок профиля непосредственно в процессе формообразования и обеспечения самонастройки правильного блока.

На фиг. 1 изображена принципиалн- ная схема устройстваj на фиг. 2 - устройство, общий вид; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-В на фиг. 2.

Правильный блок формообразующего устройства содержит две пары правильных роликов 1 и 2, каждая из которых образует закрытый калибр для профиля 3, выходящего из последней пары валков 4 формообразующего устройства. Каждая пара роликов смонтирована в корпусе, который на горизонтальных осях 5 установлен на кольцевой раме

6с возможностью ограниченного поворота. Каждая кольцевая рама 6 соединена вертикальной осью поворота

7с охватывающим ее кольцом 8, При этом кольца 8 соединены между собой через вертикальные оси 9 двуплечими рычагами 10. Двуплечие рычаги установлены на сферических опорах 11 внутри обоймы 12, которая с помощью винтов 13 и 14 может перемещаться в горизонтальном и вертикальном направлении, а посредством червяка 15 и червячного колеса 16 поворачиваться на угол +45 в плоскости, перпендикулярной общей оси калибров. Обойма установлена на станине 17 при помощи плит 18 и .19.

Правильный блок работает следующим образом.

формации Р 2. Лерераспределение усилий способствует уменьшению или полному исчезновению силы, вызывающей образование поводок профиля. 4 ил.

Предварительно винтами 1, 14 и червяком 15 через червячное колесо 16 обойма 12 выставляется в положение, при котором оси калибров роликов 1

и 2 прави льного блока совмещены с осью калибра последних валков формообразующего устройства.

Профиль 3, выходя из последней пары валков 4 формообразующего устройства, попадает в первый калибр, образованньй роликами правильного блока, и смещают его относительно оси правки в положение, определяемое поводками профиля.

Одновременно с этим второй калибр, образованный роликами 2 правильного блока, смещается относительно оси правки в положение, обратное положению первого калибра. Затем профиль

попадает во второй калибр и за счет имеющихся у него поводок воздействует на него усилием. Это приводит к смещению первого калибра в обратном первоначальному положению направлении, что вызывает перераспределение ..усилий в очаге деформации последней пары формообразующего устройства. В результате перераспределения усилий в очаге деформации уменьшаются или

полностью исчезают силы, вызывающие образование поводок профиля. Таким образом, осуществляется постоянная автоматическая настройка правильного блока в процессе обработки длинномерных профилей, что исключает образование поводок его стенок и не требует дополнительной поднастройки правильного блока.

Формула изобретения

Правильный блок формообразующего устройства, содержащий установленную на станине соосно с калибром послед- ней пары валков формообразующего

устройства полую обойму, внутри кото

313

рой на диаметрально расположенных вертикальных осях смонтированы с возможностью регулировочного поворота кольцевые рамы, на каждой из которых установлен с возможностью регулировочного поворота на диаметральных горизонтальных осях корпус, несу щий два холостых ролика, образующие закрытый калибр, при этом обойма размещена на станине с возможностью горизонтального и вертикального пере мещения и поворота в плоскости, пер199654

пендикулярной общей оси калибров, и соединена с механизмами ее перемещения, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости настройки, правильный блок снабжен

-установленными на сферических опорах внутри обоймы на диаметрально размещенных горизонтальных осях двумя двуплечими рычагами и соединенными

to с их плечами через вертикальные оси

-. кольцами, а кольцевые рамы установлены внутри упомянутых колец.

И

Фиг.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке профилей на формообразующих устройствах. Цель изобретения - снижение трудоемкости за счет исключения необходимости постоянной регулировки режимов правки. Правильный блок содержит две пары правильных роликов (Р) 1 и -2, каждая из которых смонтирована в корпусе, установленном на кольцевой раме 6 с возможностью поворота. Рама 6 соединена с охватывающим ее кольцом 8, а кольца рам соединены двуплечими рычагами, установленными на сферических опорах 11 внутри обоймы 12. Обойма с помощью винтов 14 может перемещаться в горизонтальном и вертикальном направлениях и одновременно с помощью червячной передачи поворачиваться на угол ±45 . Профиль, выходящий из последней пары валков формообразующего устройства, попадает в первую пару Р 1, образующую.первый калибр, и смещает его относительно оси правки в положение, определяемое профилем. Одновременно вторая пара Р 2 смещается относительно оси правки в положение, обратное положению первой пары Р 1. Затем профиль попадает во вторую пару Р 2 и за счет искривлений на нем воздействует .на с S СО А-А фи.З

/9

Б-Б

18

Фи. Ч

Составитель И.Айнетдинов

т«,.г.Рп R Кяпао Корректор А.Обручар Редактор А.Долинич Техред В.кадари

2554/9

Тираж 732Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/Ь

й;;;;;;;; ;;й;;:;о;:;;;;;й;;с;;; ;;дприятие, г. .УЖГОРОД, ул. проектная, 4