Способ контактной рельефной конденсаторной сварки Советский патент 1987 года по МПК B23K11/20 B23K11/14 

Изобретение относится к контактной конденсаторной сварке и может быть использовано в различных областях для соединения деталей, преимущественно из разнородных металлов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа.

На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа.

Соединяемые детали 1 и 2 устанав- ливают с контактом, вьшолняют рельефы 3 и 4, на периферии нару кного кра сварного шва, а в полость между соединяемыми концами I деталей, находящимися вне контактной зоны, устанав- ливают -С зазором металлическую прокладку 5, причем рельефом 3 можно центрировать в цилиндрической выточ- ке 6. Со стороны внутреннего диаметра прокладки 5 выполнены редкие отги бы 7 для образования зазора снизу. Детали 1 и 2 подсоединены к источнику импульсного тока через клеммы 8.

Способ осуществляют следующим образом.

При подаче импульсного тока на клеммы 8, например при разряде сильноточной конденсаторной батареи (не показана) и синхронной осадке, создается режим непрерывного расплавления зоны наибольшей концентрации тока в контакте рельефов 3 и 4. Силами магнитного поля собственного тока расплавленный металл перемещается электрическим разрядом от периферии к центру в зазорах мелоду прокладкой 5 и соединяемыми концами деталей, производя оплавление поверхностей и их очистку от окислов и посторонних включений. В результате совместного действия нагрева и усилия осадки получается качественное сварное соединение разнородных металлов, в основном через прокладку. Сварное соединение может быть пол чено и в зоне контакта рельефов, что зависит от степени свариваемости разнородных металлов без прокладки.

Поскольку прокладку 5 устанавли

вают с зазором относительно соединяе- 50 замкнутого рельефа устанавливают с

мых концов, создаются условия для

кратковременного проплавления поверхностных слоев зоны шва перемещающимся в зазоре электрическим разрядом, зарождающимся в зоне наибольшей концентрации тока на периферии наружного края в контакте рельефов. Способ снимает существенные ограничения на толщу прокладки, необходима только ее жесткость, поскольку с уменьшением толщины прокладки возрастает прочность сварного шва.

Таким образом, располагая прокладку в полости с зазором, обеспечивают проплавление шва в зоне прокладки кратковременным электрическим разрядом, что позволяет получить более протяженные сварные швы.

Пример. Проводят сварку цилиндрических деталей с центральным внутренним отверстием из разнородных легированных сталей ЗОХГСА и термо- упрочненной ЗОХН2ВФА прокладку из Ст.ОВПС Г Oj,5 мм с наружным диаметром 23 мм, внутренним л/17 мм. Суммарный зазор в зоне прокладки перед сваркой 0,4 мм. причем между прокладкой и неподвижной свариваемой деталью зазор 0,15 мм, а между прокладкой и осаживаемой - О,25 мм.

Способ позволяет сваривать металлы с высокой тепло- и электропроводностью и способностью к быстрому окислению при нагреве в воздухе, а также обеспечивает получение прецизионного соединения со сборочньпу классом точности,

Формулаизобретения

Способ контактной рельефной кон- денса рорной сварки, при котором на соединяемых деталях выполняют замкнутый рельеф по форме сварного шва, устанавливают детали с контактом по рельефу, производят нагрев током и осадку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в полость между соединяемыми деталями внутри

зазором металлическую прокладку.

Изобретение относится к контактной конденсаторной сварке. Изобретение позволяет получить более протяженные сварные швы при сварке преимущественно разнородных металлов с использованием нагрева соединяемых концов деталей и промежуточной прослойки кратковременным сильноточным электрическим разрядом. Соединяемые концы деталей 1 и 2 устанавливают с / контактом, выполняют выступы 3 и 4 на периферии наружного края предполагаемого шва, а в свободное пространство между соединяемыми концами деталей, находящимися вне контактной зоны, устанавливают с зазором металлическую прокладку 5. При подаче импульса тока создается режим непрерывного расплавления и синхронной осадки в зоне его наибольшей концентрации в контакте выступов. Силами магнитного поля собственного тока расплавляемый металл перемещается электрическим разрядом от периферии к центру в зазорах между прокладкой 5 и соединяемыми концами деталей, производя оплавление поверхностей и их очистку от окислов и посторонних включений. Сварное соединение образуется в результате совместного действия нагрева и усилия осадки. 1 ил. i (Л со ГчЭ СО IvD P(t)