Станок для поточного шлифования плоских поверхностей деталей Советский патент 1987 года по МПК B24B7/06 

10

15

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании высокопроизводительного оборудования для обработки хрупких деталей, например электроизоляторов.

Цель изобретения - повышение качества обработки хрупких деталей за счет перемещения их относительно торцешлифовальной головки в фигурных гнездах, установленных на гибком транспортере с возможностью контакта с направляющими элементами, установленными на различном расстоянии в направлении, параллельном оси шпинделя торцешлифовальной головки, благодаря чему рационально распределяется снимаемый с детали припуск.

На фиг. 1 показан станок, вид сверху; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Станок содержит основание 1, на котором смонтирована содержащая шпиндель 2 с установленным на нем шлифовальным кругом 3 торцешлифовальная головка 4, транспортер 5, предназначенный для подачи деталей 6 в зону обработки, связанный с электродвигателем 7. В зоне обработки на равных расстояниях от оси шлифовального 25 круга 3 по обе стороны его режуших кромок расположены подпружиненные упоры 8, которые попарно установлены на направляющих элементах 9. В направляющих элементах 9 выполнены продольные П-образные пазы, предназначенные для взаимодействия с фигурными гнездами 10, расположенными на транспортере 5. Каждый направляющий элемент 9 установлен на неподвижном основании 1 с возможностью перемещения в на20

30

редачу 14 и шпиндель 2 на шлифовальный круг 3. При вк тючении электродвигателя 7 происходит перемещение транспортера 5, в гнезда 10 которого оператор устанавливает в ориентированном наложении детали 6 Транспортер 5 перемещает детали 6 по лоткам 12 и 13, а при прохождении деталей 6 по лотку 13 транспортер 5 через гнездо 10 взаимодействует с направляющими элементами 9, которые установлены на разном расстоянии от режущей поверхности шлифовального круга 3. Детали б в это время взаимодействуют с упорами 8, которые прижимают их вместе с гнездами 10 к направляющим элементам 9.

Так как посредством регулировочных винтов 11 направляющие элементы 9 выстав лены на разно.м расстоянии относительно режущей поверхности шлифовального круга 3, то при прохождении деталей 6 в зоне обработки оказывается возможным последовательное снятие припуска за один проход со снижением теплового воздействия на материал детали. Благодаря этому возрастает качество обработки, что особенно сказывается при щлифовании хрупких деталей.

Формула изобретения

Станок для поточного шлифования плоских поверхностей деталей, содержащий транспортер, торцещлифовальную головку, шпиндель которой расположен перпендикулярно транспортеру, направляющие элементы и установленные напротив транспортера подпружиненные упоры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки

правлении режущей поверхности шлифоваль- хрупких деталей, транспортер снабжен финого круга 3 посредством регулировочного винта 11. По ходу транспортера 5 с деталями 6 установлены лотки 12 и 13. Шпиндель 2, на котором смонтирован шлифовальный круг 3, посредством клиноременной передачи 14 связан с электродвигателем 15.

Станок работает следующим образом.

При включении электродвигателя 15 вращение передается через клиноременную пе1

40

гурными гнеЗлТами по форме детали, установленными с возможностью контакта с направляющими элементами, причем каждый направляющий эле.мент выполнен с возможностью независимо1 0 установочного перемещения в направлении, параллельном щпинде- лю головки, а подпружиненные упоры уста- пов;1ены попарно на каждом направляюще.м элементе.

5

5

0

0

редачу 14 и шпиндель 2 на шлифовальный круг 3. При вк тючении электродвигателя 7 происходит перемещение транспортера 5, в гнезда 10 которого оператор устанавливает в ориентированном наложении детали 6 Транспортер 5 перемещает детали 6 по лоткам 12 и 13, а при прохождении деталей 6 по лотку 13 транспортер 5 через гнездо 10 взаимодействует с направляющими элементами 9, которые установлены на разном расстоянии от режущей поверхности шлифовального круга 3. Детали б в это время взаимодействуют с упорами 8, которые прижимают их вместе с гнездами 10 к направляющим элементам 9.

Так как посредством регулировочных винтов 11 направляющие элементы 9 выставлены на разно.м расстоянии относительно режущей поверхности шлифовального круга 3, то при прохождении деталей 6 в зоне обработки оказывается возможным последовательное снятие припуска за один проход со снижением теплового воздействия на материал детали. Благодаря этому возрастает качество обработки, что особенно сказывается при щлифовании хрупких деталей.

Формула изобретения

Станок для поточного шлифования плоских поверхностей деталей, содержащий транспортер, торцещлифовальную головку, шпиндель которой расположен перпендикулярно транспортеру, направляющие элементы и установленные напротив транспортера подпружиненные упоры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки

хрупких деталей, транспортер снабжен фи

гурными гнеЗлТами по форме детали, установленными с возможностью контакта с направляющими элементами, причем каждый направляющий эле.мент выполнен с возможностью независимо1 0 установочного перемещения в направлении, параллельном щпинде- ю головки, а подпружиненные упоры уста- пов;1ены попарно на каждом направляюще.м элементе.

)

.9

fi-A

ВНИИПИЗаказ . 9Тираж 715Подписное

Г1р)изво.чствспиоч10. |играфическо( прол11)ияти1.. г. Ужгоро.ч, y.i. Проекгпая. 4

Изобретение относится к области станкостроения. Его целью является повышение качества обработки хрупких деталей на станке для поточного шлифования, который содержит основание 1, где установлена торце- шлифовальная головка 4, транспортер 5 с фигурными гнездами для деталей 6 и направляющие элементы 9, которые имеют возможность независимо-установочного перемещения и несут на себе расположенные попарно подпружиненные упоры. При обработке фигурные гнезда взаимодействуют с направляющими элементами 9, обеспечивая за счет гибкости транспортера 5 рациональное распределение снимаемого с деталей припуска, что способствует повышенному качеству обработки. 3 ил. f & СП с/ ч X 9 Ч.. ... д/ й1Х11 - Х ,тЧг:Г nimTiT ir 00 N3 СЛ сл 00