1n2265 i2
Изобретение относится к производ- боткн оксндата в присутствии катали- ству синтетических жирных кислот затора 595 г продуктов реакции
(СЖЮ , полученнъгх окислением парафиновых угленодородоп кислородом воздуха, в частности к усовершенствованно- j му способу гидролиза оксидата, и может быть исполь эопано на стадии обработки оксидата на катализаторах в производстве СЖК.
Целью изобретения является повыше- fO 1щоиальньгми числами: иие качества целевого продукта за Кислотное счет использования эффективного катализатора.
с функциональными числаьт: Кислотное65,0
Эфирное22,6
Карбоиильное6,4
Пример 2, В условиях примера I, но при nojry4aioT 596 г продуктов реакции со следующими функ65,7
Эфирное28,1
Карбонильное7,I
Пример 3. В условиях приме- 5 ра 1, но при 200°С получают 594 г продуктов реакции со следующими функциональными числами:
Используем1, в процессе катализатор представляет собой катионит со сферическ1гь и грпиупани мирного цвета размером 0,1-0 мм, sna ieFine статической обменной емкости по rtaCl состаи- 20 jiRG s 0,2-0,6 , что Т.1 пересчете ня чистый сульфополифенилепкетон составляет 2,5-3,0 мг экп/г.
Сущность способа заключается п следу1оп;см.
В реактор, предстапляюпи собой металл ическу1о трубу из нержавеющей стали (соооношепие диаметра н высоты реактора 1:)О ),загружают 50 мл катализатора. Из обогреваемой емкости насос-дозат.ор подает сырье в реактор через допо1П1ителып,й подогреватель с заданной скоростью. Сырье подают в реактор снизу воерх. Выходящую из реактора реакционную массу, п xoлoдJUIьнvткe;, собирают в сборнике продуктов реакции. Установка оборудована
Пример 3. В условиях приме- 5 ра 1, но при 200°С получают 594 г продуктов реакции со следующими функциональными числами:
Кислотное
Л4|ириое
Карбопяльпое
(Ti,3
31,
.7
Пример 4. (сравнение) .
j условиях примера 1, но при 175 С получают 596 г оксидатя со следутощи- 25 ми (Ъункциопштьпыми числами:
Кислотное61,1
ЗДирнос60,3
Карбонильное9,1
Пример 5. В усло ниях приме- 30 ра 1 , но при тгопучлют 590 г
продуктов реакции со следующими функ- циoнaJп llыми ч.ислами:
Кислотное58,7
Эфирное .30,6
Карбонильное9,3
Пример 6. В реактор загружают 50 мл катализатор-полисульфофе- ниленкетона, нанесенного на алюмосиликат в количестве 10 мас.%. При тем- Сырьем для получения СЖК в данном спо-40 пературе в реакторе 250°С пропускают собе является продукт окисленного па- 600 г оксидата со скоростью 2,44 Ч .
35
системой КИП. Температуру в зоне реакции поддерживают с точностью З С.
раф1ша - оксидат, который после отделения катализатора окисления при 95°С и трехкратной промывки кислой
водой с кислотным числом 35 мг КОН/ в соотнотении 1:1 имеет. следующие функциональные числа:
Кислотное71,3
Эфирное49,5
Карбонильное8,6
Суиц ость изобретения иллюстрируеся следующими примерами.
Пример 1. В реактор загружают 50 мл катализатора - полисуль- фофениленкетона, нанесенного на алю моснликат п количестве 8 мас.%. Тем
пература в реакторе 250 С. Через реактор пропускают 600 г оксуодата со скоростью 2,44 ч , После термообработкн оксндата в присутствии катали- затора 595 г продуктов реакции
с функциональными числаьт: Кислотное65,0
Эфирное22,6
Карбоиильное6,4
Пример 2, В условиях примера I, но при nojry4aioT 596 г продуктов реакции со следующими функ1щоиальньгми числами: Кислотное
65,7
Эфирное28,1
Карбонильное7,I
Пример 3. В условиях приме- ра 1, но при 200°С получают 594 г продуктов реакции со следующими функциоальными числами:
(Ti,3
31,
.7
Пример 4. (сравнение) .
35
После термообработки окс одата в прн- cyтcтt н катализатора пoлyчaJoт 596 г продуктов реакции с функциональными
65,1 17,0 6,5 7. В условиях приме
ра 6, но при 225 С получают 595 г
продуктов реакции со следукмдагми функциональными числами:
Кислотное65,8
Эфирное25,6
Карбошшьное6,3
Пример 8.В условиях примера 6, но при получают 591 г продуктов реакции со следующими функциональными числами:
Кислотное60,0
Эфирное30,8
Карбонильное9,0
Пример 9.R услопипх примеря 6, но при ZOO Cполучают 595 г ок-- , сидята с функ11,ионпльн1-1т-ш числами: Кислотное65,1
Эфирное30,2
Карбонильное5,6
лушют 594 I оксидптс1,соcлeдyюп и m
функциональными числами:
Кислотное64,3
Эфирное8,5
Карбоиилыше7,3
Йодное15,1
Пример 15. Проподят в усло- вияк примерл 13, но при 200 С. Полу- Дпя сравнения в тех же углопиях по JO чают 396 г окстщата со следуюп ими примеру 1 при и подяче оксидата функц1юиальиыми числаг-ш:
со скоростью 2,А4 ч проведена термообработка на катализаторах: сульфат магния-пример 10; -окись алюминия (прототип)- npiiMep 11; цеолит 13Х (прототитО пример 12,
nonyientrbie данш.ю приведеР ы Р таблиц Пример 13. Псяол.иь оксидат (из жидкого г/арафииа) имеет спедую-- щие функциональные чис.ча
Кислотное уисло72.1
Эфирное50,2
КарбонильноеR,3
Йодное1 , 1
500 г оксидата указанпог-о cnciap-n
пропускают через реактор при 2..
Получают 592 г оксидата со .unji.yi fntun
функционал,ы11,ми числаг 1:
KncjroTiio .i
Эфирное
Карбонлшт.ное
Йодное1 3, 3
П р и м е р i l. Пронод гг I; vrjK - ВИЯХ примера 13, но тгри 1.V,. lu.;
Gb,.l S,, 1
(-, Si
Результат терногЧ пйОо гьи (i;ri к;) апсщсупь .длфол игкчи.г тон: , иаиесенном па ллюмосилги-;. , суги.фа -т млссип, окиси. .;jv-.,
iceo: I p t ЗХ
Функционал77 п.1е
числа
Кисортиое
ЭсЬирное
Карбонильное
t И.
эмерл лрчмороп.
-- ,
13226554
лушют 594 I оксидптс1,соcлeдyюп и m
функциональными числами:
Кислотное64,3
Эфирное8,5
Карбоиилыше7,3
Йодное15,1
63,6
2,5
6,9
16,3
Как пидно из таблицы, предложенный способ позволяет повысить качест- jLUi iicjic joro njiOAyKT i :чл счет сн г ;е-иия ::ч1: ф1и- го пц-лз ;то 2556-3, против
63 , S П ,rHOM .
V л
1 : -. б р (5 т а «
( rH,f n ij;;r:ia (-1ч:ст5датэ ; полу- r .iuitoi o от Л С 1 :- ,м гтапафМноЕЫх угле- rio.ixop ;V f ) путрм аг о с бработт-; при U )n-2 яГТ, г, прнсутстиим хатшитзатора , о т л м : -г ; vi U i 1- я том, чго с iinji7..« 4or,;i;i rn;i;; гиа цслсоого
ГПЮИ. iM ,, ; ), . К ТОр Л iiriU .n |. -i }, , П К улт,ф 11;1Р Slh.niiHiXe l O i t
M,.cM;rr r ; тт.-i ;i:iK f-tnCiU(riKaT, в КОЛИ-М-.П т;г - О г-. . А .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гидролиза оксидата, полученного окислением парафиновых углеводородов | 1985 |
|
SU1340051A1 |
Способ получения высших жирныхСпиРТОВ | 1971 |
|
SU504365A1 |
Катализатор для гидролиза окисленного парафина | 1985 |
|
SU1322539A1 |
Способ получения флотореагента для флотации фосфорсодержащих руд | 1988 |
|
SU1564797A1 |
Способ получения экстрагента для извлечения редкоземельных элементов | 1976 |
|
SU655697A1 |
Способ совместного окисления растительных масел с инденкумароновой смолой | 1984 |
|
SU1244161A1 |
Способ получения сульфоксидов "Тиаксон | 1982 |
|
SU1175135A1 |
Катализатор для жидкофазного окисления кетонов и ненасыщенных сложных эфиров | 1976 |
|
SU639595A1 |
Катализатор для гидролиза окисленного парафина | 1985 |
|
SU1314498A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТBDiCoicc;;;,.К*- n,\7EiiTi;Q -«•* т:::;;ичЕс:;,':1 f':;jA;::7z:;A | 1965 |
|
SU172751A1 |
Итобретеиие касается оксидата, полученного окислением парафинопых углеподородов и содерж;11г;рго кислоты, кетоиы, тфиры, лактои., оксикислоты, в частности ei o Г1щрол1 эа, и может быть использоиано на стлдии обработки окс;одата F произппдстис сиитйтическ1гх ж тртгых кислот (СЖК) . Для повышения . гМ. . ,i.i Г ЩфОЛИ1 л:,л . vor- гюлисульJ.JJ,-, (,,,,.,,,,; у,., ajTfoHOЛ - r-iar . 7,. ir. : , : ПО-25ПРС. i.l t:,., ie.M ОКСИ: : , М ;циоиаль- i У;, фирноо ;5,1 , , ti,3yeMbrtt i Ляет-сни- , ч с 63,1 д6 г: г : 5оляет i) последую- ..- л. Kij -.с, гпа и к с г ;а за ш г1:1льэу т к фоАе} : л f f к то и. Гидрг л, 3 осугде -Л ь. ПрОЦС С.: DK/IVi с i r.IH.l t:, дата , ,с ;,;: ные. ла: к): ло . . . 1 49, 3; кар(О1,. М , i в ripOL t ccf кл алиь.)., зить значенш: ч- 25,6, ч го в СРОЮ оме,;, сократит;. iv eiiu: щеп омылении С ) СО ю ГчЭ а: 01 СП
Лунш А.Ф | |||
н др | |||
Новый термостон- кий гранулированный сульфокатноннт | |||
Нефтепереработка и нефтехнмия, )985, № 3, с.26-27 | |||
Лунин А.л | |||
и др | |||
Получепне сложнт,гх эфиров сннтетических высших жирных кислот на термостойком сульфокатиони- те.-Нефтепереработка и нефтех гмия, 1985, № 4, с.25-27 | |||
Авторское свидетельство СССР 1152220, кл, С 08 N 292/00, 1984 (непубликуемое) | |||
Способ выделения синтетических жирных кислот | 1972 |
|
SU469239A3 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-10-15—Публикация
1985-08-13—Подача