Изобретение относится к обработке материалов резанием,, а именно к устройствам для обработки деталей.
Целью изобретения является повыше ние точности установки деталей путем их угловой ориентации в. определенном положении.
, На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то ж е, вид сбоку; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - зажимной элемент, вид спереди; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг,5,
Устройство содержит основание 1, барабан 2, зажимные элементы 3 механизма 4 зажима и ориентируюпщй механизм 5, Зажимные элементы 3 состоят из корпуса 6, крышки 7, сменной пластины 8 5 выполненной в виде плоской призмы, неподвижного клина 9, связанного с ним через направляющие В типа ласточкина хвоста подвижного клина 10, причем угол клина принят самотор моз ящим, и обрабатываемой детали: 1 I , толщина которой меньше ширины призмы 8, Барабан 2 закреплен на валу 12 и поддерживается стойками 13, на которых крепятся стойки 14 с продольными пазами 15. Механизм 4 зажима состоит из ряда подпрутзшненных стержней 165 одни концы которых через резьбовое соединение связаны с подвижными клиньями 10, а другие - с круговым подпружиненным копиром 17, соединенным с диском 18„ Ориентирующий механизм 5 состоит из ориентирующих губок 19э имеющих отверстия с резьбой (правая губка - правую резьбу, левая губка - левую), направляютдих осей 20 входящих в продольные пазы 15 стойки 14 основания 1 и связанных через пружины 21 с крепежными планками 22, шпильки 23, имеющей правую и левую резьбу, регулировочного колесика 24 и кронштейна 25, зафиксированного на осях винтами 26. Ориентирующий механизм обеспечивает перемещение губок 19 относительно друг друга в вертикальном и горизонтальном направлениях. Устройство снабжено мотор-редуктором 27 для врапдения барабана 2 и двигателем 28 для обеспечения вращения рабочего инстр гмента 29.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемые детали 11 в зоне загрузки устанавливают в плоских
233252
сменных призмах 8 зажимных элементов 3, закрепленных на барабане 2, который получает вращение от привода. При вращении барабана 2 в крайнем 2 верхнем положении в зоне ориентации и закрепления обрабатьгоаемая деталь П по скосам вхо;:1ит в ориентирующие губки 19 и происходит автоматическое ориентирование обрабатьшаемых дета- 10 лей 11. В MOMQHT выхода сориентированных деталей П из ориентирующих губок 19 подпружиненные стержни 16 механизма 4 поочередно начи- кают взаимодействовать с круговым ко- 5 пиром 17 18, в результате чего подпружиненный стержень 16 заставляет подвижш:.гй клин 10 перемещаться вдоль неподвижного клина 9, подхо- дить к детали 11 и зажимать ее. Про- исходит автоматическое закрепление . обрабатьшаемой д€.тали 11 перед зоной обработки.
После выхода зажимных элементов 3
с обрабатываемой деталью 11 из зоны те
обработки в крайнем нижнем положении подпружиненные стержни 16 перестают взаимодействовать с круговым копиром 17 диска 18. Прулсины подпружиненных стержней 16 разжимаются, подвижный
30 БЛИН 10, перемещаясь по неподвижному клину 9, отходит от детали 11, проис-, ходит ее разжим к выпадание. ;
При изменении типоразмера обраба- 35 тываемой детали 1 производят смену плоской призмы 8 в зажимных элементах, а также переналадку ориентиру о- щего механизма 5: отпускают винты 26 , кронштейна 25j с помощью регулировоч- 40 ного колесика 24 устанавливают на не- обходимый размер ориентируннцие губки 19 и фиксир тот кронштейн 25 на осях 20. Регулировка ориентирующего механизма 5 по высоте производится кре- 45 пежными планками 22,
ормула изо
р е т е н и я
1. Устройство для обработки дета- лей, содержащее основание, установленный на основании с возможностью поворота барабан, связанные с копиром зажимные элементы механизма зажима и рабочий инструмент с приводом, отличающееся тем, что, с целью повьщ1ения точности установки деталей, устройство снабжено регулируемыми относительно друг друга губками, установленными на введенных в
устройство и размещенных на основании направляющих осях с возможностью спаренного перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях, при этом каждый из зажимных элементов выполнен в виде самотормозящей клиновой пары с подвижным и неподвижным клиньями, причем неподвижный элемент закреплен на зажимном элементе и снабжен направляющими, предназначенными для размещения подвижного клина.
2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что каждый зажимной элемент снабжен выполненнойi в виде призмы сменной пластиной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для установки деталей типа валов | 1988 |
|
SU1604540A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1970 |
|
SU318263A1 |
Электродный узел | 1991 |
|
SU1816602A1 |
УСТРОЙСТВО для ОРИЕНТАЦИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С КОНУСОМ НА ОДНОМ КОНЦЕ | 1970 |
|
SU272789A1 |
Устройство для обработки штучных заготовок | 1990 |
|
SU1814951A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1991 |
|
SU1830299A1 |
Устройство непрерывной резки хрупких заготовок | 1986 |
|
SU1320180A1 |
САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО | 1994 |
|
RU2088396C1 |
МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА РОТОРНОГО СТАНКА ДЛЯ Б^|5/''dv-llA ! МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙL | 1965 |
|
SU172591A1 |
Устройство для обработки концов ленточных проводов | 1987 |
|
SU1427459A1 |
Изобретение относится к технике обработки материалов резанием, а именно к устройствам для обработки деталей. Изобретение позволяет повысить точность установки деталей путем их угловой ориентации в определенном положении. На основании I размещен с возможностью поворота барабан 2, а на диске 18 - копиры 17. Регулируемые относительно друг друга ориентирующие губки 19 размещены на направляющих осях 20 с возможностью . спаренного перемещения в горизонтальном и в вертикальном направлениях посредством перемещения крепежных планок 22 относительно основания 1, на которых размещены направлякнцие оси 20. I з.п. ф-лы, 6 ил. 15 16. (Л со ю СА СО Is5 СП Ф(/г.1
Cf/yc/e rr7cy /t/t
и 3Off f/7J7ffifi/
Зона saf/sy Mt/
l
дзи&.2
сриг.З
Я
фигЛ
6 д повернуто
Редактор Э.Слиган
Составитель А.Никифоров
Техред И.Попович Корректор С.Шекмар
2910/17
т,т Р 786Подписное
ВНИЖШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная
фие5
Барабанно-фрезерный полуавтомат | 1978 |
|
SU831421A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1985-11-15—Подача