Устройство для обработки деталей Советский патент 1987 года по МПК B23Q3/00 B23C3/00 

Описание патента на изобретение SU1323325A1

Изобретение относится к обработке материалов резанием,, а именно к устройствам для обработки деталей.

Целью изобретения является повыше ние точности установки деталей путем их угловой ориентации в. определенном положении.

, На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то ж е, вид сбоку; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - зажимной элемент, вид спереди; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг,5,

Устройство содержит основание 1, барабан 2, зажимные элементы 3 механизма 4 зажима и ориентируюпщй механизм 5, Зажимные элементы 3 состоят из корпуса 6, крышки 7, сменной пластины 8 5 выполненной в виде плоской призмы, неподвижного клина 9, связанного с ним через направляющие В типа ласточкина хвоста подвижного клина 10, причем угол клина принят самотор моз ящим, и обрабатываемой детали: 1 I , толщина которой меньше ширины призмы 8, Барабан 2 закреплен на валу 12 и поддерживается стойками 13, на которых крепятся стойки 14 с продольными пазами 15. Механизм 4 зажима состоит из ряда подпрутзшненных стержней 165 одни концы которых через резьбовое соединение связаны с подвижными клиньями 10, а другие - с круговым подпружиненным копиром 17, соединенным с диском 18„ Ориентирующий механизм 5 состоит из ориентирующих губок 19э имеющих отверстия с резьбой (правая губка - правую резьбу, левая губка - левую), направляютдих осей 20 входящих в продольные пазы 15 стойки 14 основания 1 и связанных через пружины 21 с крепежными планками 22, шпильки 23, имеющей правую и левую резьбу, регулировочного колесика 24 и кронштейна 25, зафиксированного на осях винтами 26. Ориентирующий механизм обеспечивает перемещение губок 19 относительно друг друга в вертикальном и горизонтальном направлениях. Устройство снабжено мотор-редуктором 27 для врапдения барабана 2 и двигателем 28 для обеспечения вращения рабочего инстр гмента 29.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 11 в зоне загрузки устанавливают в плоских

233252

сменных призмах 8 зажимных элементов 3, закрепленных на барабане 2, который получает вращение от привода. При вращении барабана 2 в крайнем 2 верхнем положении в зоне ориентации и закрепления обрабатьгоаемая деталь П по скосам вхо;:1ит в ориентирующие губки 19 и происходит автоматическое ориентирование обрабатьшаемых дета- 10 лей 11. В MOMQHT выхода сориентированных деталей П из ориентирующих губок 19 подпружиненные стержни 16 механизма 4 поочередно начи- кают взаимодействовать с круговым ко- 5 пиром 17 18, в результате чего подпружиненный стержень 16 заставляет подвижш:.гй клин 10 перемещаться вдоль неподвижного клина 9, подхо- дить к детали 11 и зажимать ее. Про- исходит автоматическое закрепление . обрабатьшаемой д€.тали 11 перед зоной обработки.

После выхода зажимных элементов 3

с обрабатываемой деталью 11 из зоны те

обработки в крайнем нижнем положении подпружиненные стержни 16 перестают взаимодействовать с круговым копиром 17 диска 18. Прулсины подпружиненных стержней 16 разжимаются, подвижный

30 БЛИН 10, перемещаясь по неподвижному клину 9, отходит от детали 11, проис-, ходит ее разжим к выпадание. ;

При изменении типоразмера обраба- 35 тываемой детали 1 производят смену плоской призмы 8 в зажимных элементах, а также переналадку ориентиру о- щего механизма 5: отпускают винты 26 , кронштейна 25j с помощью регулировоч- 40 ного колесика 24 устанавливают на не- обходимый размер ориентируннцие губки 19 и фиксир тот кронштейн 25 на осях 20. Регулировка ориентирующего механизма 5 по высоте производится кре- 45 пежными планками 22,

ормула изо

р е т е н и я

1. Устройство для обработки дета- лей, содержащее основание, установленный на основании с возможностью поворота барабан, связанные с копиром зажимные элементы механизма зажима и рабочий инструмент с приводом, отличающееся тем, что, с целью повьщ1ения точности установки деталей, устройство снабжено регулируемыми относительно друг друга губками, установленными на введенных в

устройство и размещенных на основании направляющих осях с возможностью спаренного перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях, при этом каждый из зажимных элементов выполнен в виде самотормозящей клиновой пары с подвижным и неподвижным клиньями, причем неподвижный элемент закреплен на зажимном элементе и снабжен направляющими, предназначенными для размещения подвижного клина.

2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что каждый зажимной элемент снабжен выполненнойi в виде призмы сменной пластиной.

Похожие патенты SU1323325A1

название год авторы номер документа
Устройство для установки деталей типа валов 1988
  • Стреляев Владимир Иванович
  • Бондаренко Владимир Яковлевич
SU1604540A1
Загрузочно-разгрузочное устройство 1970
  • Гуров В.Ф.
  • Харламов А.П.
  • Богачев В.Ф.
SU318263A1
Электродный узел 1991
  • Нурутдинов Альберт Нуриахметович
SU1816602A1
УСТРОЙСТВО для ОРИЕНТАЦИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С КОНУСОМ НА ОДНОМ КОНЦЕ 1970
SU272789A1
Устройство для обработки штучных заготовок 1990
  • Атаманчук Юрий Арнольдович
  • Ларин Валерий Иванович
  • Агеев Виталий Афанасьевич
  • Филин Владимир Семенович
SU1814951A1
Загрузочно-разгрузочное устройство 1991
  • Кагановский Михаил Абрамович
  • Бровко Виктор Кириллович
SU1830299A1
Устройство непрерывной резки хрупких заготовок 1986
  • Малов Юрий Николаевич
  • Кац Александр Аронович
  • Бондаренко Михаил Степанович
SU1320180A1
САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО 1994
  • Соловьев В.А.
  • Котов В.Я.
  • Егошин А.И.
RU2088396C1
МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА РОТОРНОГО СТАНКА ДЛЯ Б^|5/''dv-llA ! МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙL 1965
SU172591A1
Устройство для обработки концов ленточных проводов 1987
  • Черных Виктор Юрьевич
  • Забелоцкий Юрий Лазаревич
SU1427459A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 323 325 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для обработки деталей

Изобретение относится к технике обработки материалов резанием, а именно к устройствам для обработки деталей. Изобретение позволяет повысить точность установки деталей путем их угловой ориентации в определенном положении. На основании I размещен с возможностью поворота барабан 2, а на диске 18 - копиры 17. Регулируемые относительно друг друга ориентирующие губки 19 размещены на направляющих осях 20 с возможностью . спаренного перемещения в горизонтальном и в вертикальном направлениях посредством перемещения крепежных планок 22 относительно основания 1, на которых размещены направлякнцие оси 20. I з.п. ф-лы, 6 ил. 15 16. (Л со ю СА СО Is5 СП Ф(/г.1

Формула изобретения SU 1 323 325 A1

Cf/yc/e rr7cy /t/t

и 3Off f/7J7ffifi/

Зона saf/sy Mt/

l

дзи&.2

сриг.З

Я

фигЛ

6 д повернуто

Редактор Э.Слиган

Составитель А.Никифоров

Техред И.Попович Корректор С.Шекмар

2910/17

т,т Р 786Подписное

ВНИЖШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная

фие5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1323325A1

Барабанно-фрезерный полуавтомат 1978
  • Кловский Яков Абрамович
  • Краснов Валерий Анатольевич
  • Круглов Юрий Алексеевич
SU831421A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 323 325 A1

Авторы

Лоза Александр Борисович

Залога Вильям Александрович

Кривопишин Владимир Иванович

Даты

1987-07-15Публикация

1985-11-15Подача