Устройство для загрузки и разгрузки подвесного конвейера Советский патент 1987 года по МПК B65G47/02 B65G47/36 

Описание патента на изобретение SU1323482A1

с подвижным относительно нее толкателем 5. П 2 имеет выемку 16. На Н 7 установлены дополнительные наклонные К. Между ними размещен ползун 11 рамы 1. С помощью закрепленного на нем ролика 12 путем его ввода в паз 4 ползун 11 взаимодействует с рычагом 3, а через шарнир 13 - со штоком СЦ 9. Толкатель 5 связан со штоком СЦ 9 посредством шарнирной рычажной системы 15 и свободно установленной на штоке СЦ 9 втулки 14- Когда изделие, подаваемое подвесным конвейером, располагается над устр-вом, в работу

1

Изобретение относится к подъемно- транспортной технике,, а именно к устройствам для загрузки и разгрузки подвесных конвейеров.

Цель изобретения -- повышение надежности работы устройства и предотвращение деформации изделия.

На фиг. 1 изображено устройство при разгрузке конвейера с промежуточным .положением начала съема изделия, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1.

Устройство состоит из рамы 1 и установленной на ней поворотной в вертикальной плоскости платформы 2.

На платформе 2 установлены жестко поворотный рычаг 3 с пазом 4 Г-образ- ной формы и подвижно толкатель 5 с закрепленным на нем фиксатором 6 изделий .

Рама 1 установлена с возможностью перемещения на неподвижные направляющие 7, имеющие дополнительные наклонные направляющие 8, и снабжена силовым цилиндром 9 и корпусом 10, В последнем установлен ползун 11, который взаимодействует с помощью закрепленного на нем ролика 12 путем ввода его в паз 4 с поворотным рычагом 3, через шарнир 13 - со штоком силового цилиндра 9, а своими боковыми гранями - с поверхностью дополнительных наклонных направляющих 8.

На штоке силового цилиндра 9 свободно насажена втулка 14, которая

482

вводится СЦ 9. Через шарнир 13 ползун 11 начинает перемещаться и, воздействуя роликом 12 на рычаг 3 и боковыми гранями на наклонные Н, осу- дествляет поворот П 2 и перемещение рамы 1. По окончании поворота П 2 изделие полностью ложится на нее. После поворота П 2 ползун 11, продолжая движение, встречает на пути .втулку 14 и через рычажную систему 15, вьщавливая на толкатель 5, вьщвигает изделие до его отцепки с подвески. 1 з,п. ф-лы, 3 ил.

связана шарнирно с рычажной системой 15 и через нее взаимодействует с толкателем 5.

Для частей изделия, выступающих

5 за опорную поверхность и которые не должны подвергаться деформации, платформа снабжена выемкой 16.

Устройство работает следующим образом.

О Изделие, например насосный агрегат, в вертикальном положении подвесным конвейером непрерывного действия подается к месту разгрузки. Когда оно располагается над устройством, вво 5 дится в работу силовой цилиндр 9 и ползун 11, соединенный со штоком цилиндра через шарнир 13, начинает перемещаться в корпусе 10, воздействуя роликом 12 на поворотный рычаг 3, а

20 боковыми гранями - на наклонные на- правляю1цие 8, тем самым одновременно осуществляя поворот платформы 2 и перемещение рамы 1 по направляющим 7 .со скоростью, равной скорости цепи

конвейера. Изделие при повороте платформы 2 вначале соприкасается с ней нижней частью опорной поверхности, а части изделия, выступающие за опорную поверхность и которые не должны подЗОвергаться деформации, при этом входят в выемку 16.

В дальнейшем, скользя по верху платформы, изделие постепенно сближается с ней и при окончании поворо-

35 та полностью ложится на нее, нижняя же часть опорной поверхности при этом

входит -в клинообразный фиксатор 6 и фиксируется.

В месте съема опорная поверхность изделия -по отношению к платформе ориентирована. Ориентация может произво- в верхнее положение.

диться известными способами, например, или сочетанием подвески и направляющих, или изготовлением специальной подвески.

Поворот платформы осуществляется fO до тех пор, пока ролик 12, двигаясь по пазу 4, не войдет в горизонтально расположившуюся его часть, угол же поворота определяет длина другой рабочей части паза 4 и он равен или мень-f5 ше угла устойчивого положения изделия на наклонной плоскости при опоре на боковую грань опорной поверхности.

Формула изо

1. Устройство для грузки подвесного кон щее направляющие, под ленную на них вдоль т конвейера раму и смон ней поворотную в верт кости от силового цил с рычагом и подвижным нее толкателем, отл с я тем, что, с цель дежности работы устро

После поворота платформы ползун 11,20 жено установленными на направляющих

продолжая движение, встречает на своем пути свободно насаженную на шток силового цилиндра 9 втулку 14 и привадит в действие связанную с ней систему рычагов 15, крайнее звено кото- рой, надавливая на толкатель 5, фиксатором 6 выдвигает изделие по наклонной плоскости до высоты свободного провисания подвески и отцепки с нее изделия.

После отцепки изделия системой управления (не показана) силовой цилиндр приводится в действие в обратном направлении, изделие на платформе опускается в горизонтальное положение и другими грузоподъемными средствами снимается.

При навешивании изделия на подвеску конвейера изделие устанавливается на платформу 2, доводится до фиксатора 6 и описанным путем поднимается

Формула изобретения

1. Устройство для загрузки и разгрузки подвесного конвейера, включающее направляющие, подвижно установленную на них вдоль трассы подвесного конвейера раму и смонтированную на ней поворотную в вертикальной плоскости от силового цилиндра платформу с рычагом и подвижным относительно нее толкателем, отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снаб

дополнительными наклонными направляющими, а рама - размещенным между ними подвижным ползуном, шарнирно соеди- ненньм со штоком силового цилиндра и имеющим ролик, при этом рычаг поворотной платформы выполнен с Г-об- разным пазом, в котором размещен ролик ползуна, а толкатель связан со штоком силового цилиндра посредством шарнирной рычажной системы и свободно установленной на штоке силового цилиндра втулки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения деформации изделия, поворотная платформа выполнена с выемкой.

А-А

S-

рие.З

Похожие патенты SU1323482A1

название год авторы номер документа
Устройство для транспортирования и загрузки 1987
  • Михайлевич Эдуард Абрамович
  • Голощапов Евгений Иванович
SU1528708A1
Устройство для простановки стержней 1982
  • Иноземцев Александр Михайлович
  • Дрейшев Игорь Иванович
  • Агузумцян Георгий Мкртичевич
  • Ивлев Николай Константинович
  • Павлова Валентина Ефимовна
SU1036437A1
Устройство для погрузки и разгрузки изделий, транспортируемых на полках подвесного конвейера 1980
  • Соколов Георгий Андреевич
  • Майшев Валерий Павлович
  • Перельман Александр Борисович
SU882892A1
Устройство для передачи изделий с подающего конвейера на приемный 1985
  • Занозин Алексей Николаевич
  • Мосягин Борис Павлович
  • Поляков Виктор Яковлевич
  • Розанова Гюльнара Музафаровна
  • Фролов Вольдемар Геннадьевич
SU1316952A1
Устройство для съема изделий с подвесного конвейера 1988
  • Журавский Модест Вениаминович
  • Кичкировская Фаина Мордуховна
SU1539147A1
Устройство для передачи изделий с одного конвейера на другой 1973
  • Степанов Анатолий Александрович
SU469642A1
Поргузочно-разгрузочное устройстводля пОдВЕСНОгО КОНВЕйЕРА 1979
  • Еркин Константин Иванович
  • Лукишов Глеб Иванович
  • Челюк Олег Алексеевич
SU814828A1
Устройство для съема изделий с конвейера 1985
  • Синянский Владимир Яковлевич
  • Макарук Виктор Николаевич
SU1316953A1
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОЛЕСНЫХ ШИН 1990
  • Судаков Н.А.
  • Замашкин Г.Н.
  • Мясцов Е.В.
  • Калинин Ф.А.
  • Шурыгин В.К.
RU2013327C1
Устройство для передачи изделий с конвейера на конвейер 1959
  • Бакаев Н.А.
  • Витушкина Е.А.
  • Папеев М.И.
SU125184A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 323 482 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для загрузки и разгрузки подвесного конвейера

Изобретение относится к подъемно-транспортной технике. Цель изобретения - повысить надежность работы устр-ва и предотвратить деформацию изделия. На направляющих (Н) 7 подвижно установлена вдоль трассы подвесного конвейера рама 1, На ней смонтирована поворотная в вертикальной плоскости от силового цилиндра (СЦ) 9 платформа (П) 2 с рычагом 3, выполненным с Г-образным пазом 4, и LI .1 (Л со to со ; оо to И

Формула изобретения SU 1 323 482 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1323482A1

Манипулятор 1979
  • Слесарев Александр Сергеевич
  • Малышенков Владимир Николаевич
SU861225A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 323 482 A1

Авторы

Ашихмин Владимир Петрович

Долгий Александр Николаевич

Танкушина Татьяна Константиновна

Сапельникова Вера Николаевна

Даты

1987-07-15Публикация

1986-01-27Подача