1
Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции штамповочного оборудования.
Целью изобретения является повышение точности обрабатываемых изделий.
На фиг. 1 изображена схема роторно- конвейерной линии, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 1.
13
Роторно-конвейерная линия содержит роторы питания 1, дополнительный 2, дозирования 3, прессования 4, разгрузочный 15 более короткому пути замыкается траекто- 5 и огибаюш.ий указанные роторы замкну-рия движения воронок 8 и упоров 9. Матможет быть выше уровня заготовки 16, при этом воронка 8 и упор 9 обеспечивают его сохранность при дальнейшем транспортировании. При огибании конвейером 6 ротора 4 производится операция прессования материала до уровня высоты заготовки 16. После этого необходимость в присутствии всего комплекта инструмента отпадает и на участке в огибания конвейером 6 дополнительного ротора 2 осуществляется разъединение комплекта инструмента. Ползуны 14 и 15 своими захватами отделяют воронку 8 и упор 9 от матрицы 7 и транспортируют их до участка соединения со следующими матрицами. Таким образом, по наитый цепной конвейер 6. В звеньях конвейера 6 закреплена матрица 7, являющаяся базовым инструментом. Кроме того, в комплект инструмента входят вспомогательные инструменты: воронка 8 и упор 9. Комплект инструмента выполнен с возможностью рассоединения и соединения в процессе непрерывного транспортирования. Воронка 8 и упор 9 соединяются с матрицей 7 и движутся сов.местно только на тех участках, где их взаимодействие необходимо для выполнения технологических операций, и разъединяются на тех участках, где их наличие необязательно или должно быть исключено.
Для обеспечения соединения и разъединения комплекта инструмента в процессе его непрерывного транспортирования линия снабжена дополнительным ротором 2, взаимодействующим с конвейером 6 по двум участкам. Ротор 2 содержит вал 10, звездочку 11, барабаны 12 и 13, в пазах которых размещены ползуны 14 и 15 с захватами. Кроме того, линия содержит заготовки 16, сыпучий материал 17 и готовое изделие 8.
Роторно-конвейерная лин,ия работает следующим образо.м.
Заготовки 16 в виде колпачка с открытым дном из ротора 1 питания попадают в матрицы 7 и направляются конвейером
6к ротору 2. На участке а огибания ротора 2 конвейером 6 происходит соединение ко.мплекта инструмента: сверху в матрицу
7устанавливают воронку 8, а снизу - упор 9, образуя в заготовке закрытое дно.
В таком виде комплект инструмента огибает ротор 3 дозирования, где в него осуществляют засыпку сыпучего материала 17. Причем уровень насыпанного материала
рицы 7 направляются к ротору 5 выдачи готовых изделий 18.
При необходимости с матрицей 7 может
.,,, быть произведена операция по поддержанию ее работоспособности (смазка, протирка) с помощью специальных роторов (не показаны). После чего матрицы вновь направляются к ротору 1 питания, цикл повторяется.
25 Предлагаемое выполнение комплекта инструмента обеспечивает повышение точности взаимного центрирования инструментов на всем протяжении их совместного движения и, следовательно, повыщение точности обрабатываемых изделий.
30
35
40
45
50
Формула изобретения
Роторно-конвейерная линия, содержащая рабочие и вспомогательные роторы, оги- баюпдий их замкнутый цепной конвейер для размещения объектов обработки, закрепленный в звеньях конвейера базовый инструмент, а также вспомогательный инструмент, сопровождающий объекты обра ботки на участке выполнения отдельных операций, и участки соединения и разъединения вспомогательного инструмента с базовым, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обрабатываемых изделий, она снабжена дополнительным ротором, вспомогательный инструмент с.монти- рован с возможностью установки в дополнительном роторе и конвейере базового инструмента, а дополнительный ротор установлен с возможностью взаимодействия с конвейером на участках соединения и разъединения вспомогательного инструмента с базовым.
0
5 более короткому пути замыкается траекто- рия движения воронок 8 и упоров 9. Матможет быть выше уровня заготовки 16, при этом воронка 8 и упор 9 обеспечивают его сохранность при дальнейшем транспортировании. При огибании конвейером 6 ротора 4 производится операция прессования материала до уровня высоты заготовки 16. После этого необходимость в присутствии всего комплекта инструмента отпадает и на участке в огибания конвейером 6 дополнительного ротора 2 осуществляется разъединение комплекта инструмента. Ползуны 14 и 15 своими захватами отделяют воронку 8 и упор 9 от матрицы 7 и транспортируют их до участка соединения со следующими матрицами. Таким образом, по наирицы 7 направляются к ротору 5 выдачи готовых изделий 18.
При необходимости с матрицей 7 может
быть произведена операция по поддержанию ее работоспособности (смазка, протирка) с помощью специальных роторов (не показаны). После чего матрицы вновь направляются к ротору 1 питания, цикл повторяется.
Предлагаемое выполнение комплекта инструмента обеспечивает повышение точности взаимного центрирования инструментов на всем протяжении их совместного движения и, следовательно, повыщение точности обрабатываемых изделий.
5
0
5
0
Формула изобретения
Роторно-конвейерная линия, содержащая рабочие и вспомогательные роторы, оги- баюпдий их замкнутый цепной конвейер для размещения объектов обработки, закрепленный в звеньях конвейера базовый инструмент, а также вспомогательный инструмент, сопровождающий объекты обра ботки на участке выполнения отдельных операций, и участки соединения и разъединения вспомогательного инструмента с базовым, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обрабатываемых изделий, она снабжена дополнительным ротором, вспомогательный инструмент с.монти- рован с возможностью установки в дополнительном роторе и конвейере базового инструмента, а дополнительный ротор установлен с возможностью взаимодействия с конвейером на участках соединения и разъединения вспомогательного инструмента с базовым.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторно-конвейерная машина | 1980 |
|
SU948618A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1980 |
|
SU940993A1 |
РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ | 1972 |
|
SU419364A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1985 |
|
SU1286428A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1982 |
|
SU1084203A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1977 |
|
SU722823A1 |
Способ подачи инструментов в зону обработки | 1989 |
|
SU1722786A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1977 |
|
SU686808A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1981 |
|
SU1016208A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1982 |
|
SU1118516A1 |
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкции штамповочного оборудования. Целью изобретения является повышение точности обрабатываемых изделий. Роторко-конвейерная линия содержит ротор (Р) 1 питания, дополнительный ротор 2, Р 3 дозирования, Р 4 прессования, разгрузочный 5 и огибаюш,ий указанные роторы замкнутый цепной конвейер 6. Конвейер 6 несет закрепленный в его звеньях базовый инструмент - матрицу, а дополнительный Р 2 на участке а соединяет с матрицей вспомогательный инструмент - воронку и упор. Образовавшийся комплект инструмента засыпают в Р 3 сыпучим материалом, который прессуют в Р 4, а на участке в дополнительного Р 2 происходит разъединение базового п вспомогательного инструментов. Из Р 5 удаляют готовые изделия. 7 ил. k S (Л 00 4 00 О5 ts3 Фиг.1
Фиг.З
в-в
Фиг.
Г- Г
й-д
Фиг.5
/5
Фиг. 5
;//
Фиг.7
Составитель В. Гринберг
Редактор И. Шу.плаТехред И. ВересКорректор М. Пожо
Заказ 3004/14Тираж 564Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий
I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Роторная машина для выполнения,например,прессовых операций | 1963 |
|
SU221472A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1987-07-23—Публикация
1986-01-17—Подача