Экструзионная прямоточная головка для изготовления пластмассовых труб Советский патент 1987 года по МПК B29C47/22 B29L23/00 

1 i.iDopiM oiiiif 11(н-(|тсч к переработке

11.:|,1С ТМ;(Ч; MCT.)J,(V.l ;КГГруЗИИ.

Цс. П) и, и)б)етоиия - повышение надежности работы гоювки.

На фиг. I показана экструзионная головка, оби|ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Экструзионная прямоточная головка содержит корпус 1, мундштук 2 и дорн 3, сопряженные между собой по сферической поверхности 4. На сферической поверхности дорна 3 укреплен основной вал 5, связанный с устройством 6 относительного.углового перемещения мундштука 2 и дорна 3. В корпусе 1 выполнено отверстие 7 для размещения основного вала 5. На сферической поверхности дорна 3 укреплен дополнительный вал 8, установленный перпендикулярно основному валу 5. Устройство 6 от носительного углового перемещения мундштука 2 и дорна 3 выполнено в виде двух независимых приводов 9 и 10, соединенных кинематическими передачами 11 и 12 с основным валом 5 и дополнительным валом 8, соответственно. В корпусе 1 выполнено отверстие 13 для размещения дополнительного вала 8. Для фиксации крайних положений дорна 3 головка содержит кулачки

14,размещенные на промежуточных валах

15.Мундштук 2 и дорн 3 смонтированы с образованием формующего зазора 16. В дорне 3 выполнены каналы 17 для прохода материала. Корпус 1 и мундштук 2 соединены между собой стяжными болтами 18. Головка снабжена конечными выключателями 19 для фиксации конечных положений дорна 3 и ниппелем для подачи воздуха.

Экструзионная головка работает СоПедую- щим образом.

Расплав полимера поступает в корпус 1 головки. Проходит через каналы 17, выполненные в дорне 3, и попадает в формующий зазор 16 между мундштуком 2 и дор- ном 3. При наличии разнотолщинности в заготовке датчик изменения толщины стенки (не показан) дает команду на включение

привода 9 (или 10), который через кинематическую пере;1ачу 1 I (или 12) поворачивает основной вал 5 (или дополнительный вал 8) и вместе с ним дорн 3, устраняя разнотолщинность за счет изменения формующего зазора 16. Образующая при этом несоосность на дополнительном валу 8 (или основном 5), компенсируется за счет кинематической передачи 12 (или 11). Крайние положения дорна 3 фиксируются посредством конечных выключателей 19, взаимодействующих с кулачками 14, установленными на промежуточных валах 15. В полость дорна подается воздух через ниппель.

Предлагаемая экструзионная прямоточная головка для изготовления пластмассовых труб позволяет повысить надежность работы экструзионного оборудования за счет уменьщения количества деталей, автоматизировать процесс получения труб и повысить качество получаемых изделий за счет автоматического регулирования разнотолщинности.

25

Формула изобретения

Экструзионная прямоточная головка для изготовления пластмассовых труб, содержащая корпус, мундщтук и дорн, сопряженные между собой по сферической по,, верхности, причем на сферической поверхности дорна укреплен основной вал, связанный с устройством относительного углового перемещения мундштука и дорна, а в корпусе выполнено отверстие для размещения основного вала, отличающаяся тем, что, с

5 целью повышения надежности работы головки, на сферической поверхности дорна укреплен дополнительный вал, установленный перпендикулярно основному валу, а устройство относительного углового перемещения мундщтука и дорна выполнено в виде двух независимых приводов, соединенных кинематическими передачами с основным и дополнительным валами, причем в корпусе выполнено отверстие для размещения дополнительного вала.

0

Фиг.

Изобретение относится к переработке пластмасс методом экструзии. Цель изобретения - повышение надежности работы головки. Для этого головка содержит корпус, мундштук и дорн, сопряженные между собой по сферической поверхности. На сферической поверхности дорна укреплен основной вал. Основной вал связан с устройством относительного углового перемещения мундштука и дорна. В корпусе выполнено отверстие для размещения основного вала. На сферической поверхности дорна укреплен дополнительный вал, установленный перпендикулярно основному валу. Устройство относительного углового перемещения выполнено в виде двух независимых приводов. Приводы связаны кинематическими передачами с основными и дополнительным валами. В корпусе выполнено отверстие , размещения дополнительного вала. Мунд- щтук и дорн смонтированы с образованием формующего зазора. Расплав полимера входит в головку, попадает в формующий зазор. При наличии разнотолщинности в получаемой трубе-заготовке включается один из независимых приводов, например привод основного вала. Основной вал поворачивается, вместе с ним поворачивается и дорн. При этом изменяется формующий зазор и тем самым устраняется разнотол- щинность получаемой трубы-заготовки. Образующая при этом несоосность на другом дополнительном валу компенсируется за счет кинематической передачи. 3 ил. ifi (Л со ю 00 ГчЭ гч:) ГчЭ

Фиг. г

б- 6

1,

/J,

Фиг.З