Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи штучных заготовок в зону обработки.
Цель изобретения - повышение надежности подачи заготовок в зону обработки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для переноса в положении отдачи заготовки; на фиг. 2 - то же, в положении захвата заготовки; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.
Устройство содержит рычаг 1 переноса, установленный на распределительном валу 2 автомата с возможностью возвратно-кача- тельного перемеш,ения от привода (не показан). На рычаге 1 жестко смонтированы отсекатель 3, выполнен)ый в виде вилки с - внутренней клиновой поверхностью 4, и консоли 5 и 6. На консолях закреплены пружинные захваты 7 механизма переноса с гнездом для заготовок 8.
Направляющие лотка выполнены в виде задних 9 и передних 10 планок. На конце лотка установлено базовое гнездо 11 для расположения в нем заготовок. На передних планках смонтировано на оси 12 поддерживающее устройство в виде поддерживающих рычагов 13, подпружиненных относительно лотка пружинами 14. Для возможности взаимодействия отсекатель 3 и тюддержива- щие рычаги 13 находятся в плоскости траектории движения рычага 1.
Устройство работает следующим образом.
При рабочем ходе ползуна к матрице 15 рычаг 1 переноса с заготовкой 8 перемещается в зону обработки перпендикулярно л1ви- жению ползуна. Во время выстоя рычага 1 у матрицы 15 пуансон заталкивает заготовку в матрицу. Как только часть заготовки поместится в матрице рычаг 1 отходит за очередной заготовкой к направляющим. В это же время происходит деформация заготовки и ее выталкивание из матрицы 15.
Рычаг 1 переноса при подходе к направляющим вводит между планками 9 и 10 отсекатель 3, который отделяет нижнюю заготовку, лежающую на поддерживающем рычаге 13. От действия клиновой поверхности 4 отсекателя заготовка поворачивает подпружиненный поддерживающий рычаг 13 и попадает в полость вилки отсекателя, которая препятствует падению отсеченной заготовки на заготовку 8, лежащую в базовом
гнезде 11. Поддерживающий рычаг 13 под действием пружин 14 возвращается в исходное положение.
В крайнем положении рычага 1 пружин- ные захваты 7 схватывают заготовку 8, лежащую в базовом гнезде 11, и при обратном движении рычага переносят ее в зону обработки. Как только отсекатель 3 выйдет из зазбра между планками 9 и 10, отсеченная заготовка падает в базовое гнездо 11. 0 Далее цикл повторяется.
Предлагаемое устройство для переноса щтучных заготовок в зону обработки позволяет повысить надежность подачи за счет совмещения операций отсечения, разъединения и захвата заготовок в одном рычаге переноса, что приводит к упрощению наладки одного рычага по сравнению с наладкой отдельных рычагов.
5
0
5
Формула изобретения
Устройство для переноса щтучных заготовок в зону обработки, содержащее лоток в виде направляющих планок, базовое гнездо, отсекатель, рычаг переноса с закрепленным на нем захватом, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности подачи, устройство снабжено подпружиненным поддерживающим рычагом, отсекатель выполнен в виде вилки и закреплен на рычаге переноса, а базовое гнездо жестко связано с направляющим лотком, в котором установлен поддерживающий рычаг с возможностью взаимодействия с отсекателем.
Фиг.2
duffA
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2261153C2 |
Установка для штамповки изделий | 1987 |
|
SU1459808A1 |
Загрузочное устройство к резьбонакатному станку | 1981 |
|
SU1026911A1 |
Автоматизированный комплекс горячей штамповки | 1988 |
|
SU1602602A1 |
Устройство для подачи заготовок | 1986 |
|
SU1409383A1 |
Способ подачи в гибочный штамп штучных заготовок и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1282940A1 |
РЕЗЬБОНАКАТНОЙ АВТОМАТ | 1992 |
|
RU2021063C1 |
Устройство для закрепления вкладышей подшипников скольжения | 1987 |
|
SU1668060A1 |
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса | 1975 |
|
SU557929A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в автоматах новторной высадки. Цель изобретения состоит в повышении точности и надежности подачи заготовок в зону обработки за счет совмещения операций отсечения, разъединения и захвата заготовки в одном рычаге переноса. Устройство содержит рычаг 1 переноса с жестко закрепленным на нем отсекателем 3 в виде вилки с внутренней клиновой поверхностью 4 и консоли 5 и 6 с захватом 7. Направляюшие лотка снабжены поддерживающим рычагом 13, подпружиненным относительно лотка пружинами 14. Рычаг 1 переноса при подходе к направляющим лотка отсекателем 3 отделяет нижнюю заготовку, которая под действием клиновой поверхности поворачивает поддерживающий рычаг 13 и попадает в полость вилки отсекателя. Захваты 7 схватывают заготовку, лежащую в базовом гнезде. При ходе на позицию обработки отсе- катель 3 выходит из направляющего лотка, поддерживающий рычаг возвращается в исходное положение, а отсеченная заготовка падает в базовое гнездо. 3 ил. (С (Л со ьо со 00 1 to
Кохан Л | |||
Е | |||
Комплексная механизация и автоматизация метизных цехов | |||
М.: Металлургия, 1983, с | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1987-08-15—Публикация
1985-12-09—Подача