Изобретение относится к металлургии, в частности к рафинированию и модифицированию.
Цель изобретения - повышение качества отливок и эффективности пере- мешив ния расплава в литниковой чаше с добавками.
На чертеже приведена схема предложенного устройства.
Устройство состоит из приемной чаши 1, соединенной с литниковой чашей 2 при помощи литникового канала 3, и дополнительного канала 4, на котором установлена реакционная камера 5. Истечение расплава из литниковой чаши в форму осуществляется через стояк 6.
Устройство работает следующим образом.
Расплавленный металл заливается в приемную чащу 1 и через литниковый канал 3 и дополнительный канал 4 тангенциально подводится к литниковой чаше 2, Расплав, проходя через реакционную камеру 5, растворяет помещенные в Ней добавки и, насыщенный Добавками, поступает в литниковую чашу.2.
Вследствие того, что направление подвода дополнительного канала 4 противоположно направлению подвода литникового канала, режим вращения расплва в литниковой чаще 2 становится неустойчивым (турбулентньм). В результате возникающий турбулентньй режим движения расплава обеспечивает более высокую однородность распределения жидких добавок по сравнению с расплавом, залитый с применением известных устройств. Расплав с равномерно распределенными добавками через -СТОЯК 6 поступает в форму.
Редактор Н.Швыдкая
Составитель В.Николаев Техред М. Ходанич
Заказ 3520/14
Тираж 740 . Подписное ВНИШШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство обеспечивает также устойчивый ввод добавок с малым удельным весом. Это связано с тем, что подвод расплава к литниковой чаше по двум противоположно направленным каналам приводит к интенсивному пере- мешиваншо добавок с основным расплавом. При этом благодаря быстрому взаимному растворению основного расплава и легирующих дббавок обеспечивается устойчивый захват и равномерный ввод в форму вводимых добавок.
Равномерное распределение добавок в объеме отливки, стабильный ввод : добавок, отсутствие ликвидации леги- рующих элементов и высокая изотропность структуры обеспечивают повьш1е- ние прочностных и пластических свойств отливок при использовании предлагаемого устройства на 15-20%.
Формула изобретения
Устройство для обработки расплава добавками, содержащее приемну1о и литниковую чаши, литниковый ход между ними, тангенциально расположенный к боковой поверхности литниковой чаши, и стояк под литниковой чашей, о т- личающееся тем, что, с целью повьш1ения качества отливок и эффективности перемешивания расплава в литниковой чаше с добавками, между приемной и литниковой чашами вьтолнен
35 дополнительный литниковый ход с реакционной камерой в виде заглубления в его средней части, причем дополнительный литниковый ход расположен тангенциально к боковой поверхности
литниковой чаши и диаметрально противоположно основному литниковому ходу.
25
30
Корректор Г.Решетник
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения высокопрочного чугуна и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1379314A1 |
Литниковая система | 1984 |
|
SU1210958A1 |
Способ модифицирования высокопрочного чугуна с вермикулярным графитом и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1388435A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 2001 |
|
RU2192332C1 |
ЛИТНИКОВАЯ ЧАША ДЛЯ ВНУТРИФОРМЕННОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ РАСПЛАВА | 1990 |
|
RU2007267C1 |
Литниковая чаша для обработки жидкого металла присадками | 1980 |
|
SU994102A1 |
Литниковая система | 1985 |
|
SU1339132A1 |
СПОСОБ ПОДАЧИ РАСПЛАВА ПРИ ГРУППОВОЙ РАЗЛИВКЕ | 1992 |
|
RU2038910C1 |
Способ непрерывного горизонтального литья заготовок из чугуна | 1987 |
|
SU1519829A1 |
Устройство для обработки жидкого чугуна | 1986 |
|
SU1379073A1 |
Изобретение относится к области черной металлургии и литейного производства. Цель изобретения - повьше- ние качества отливок за счет эффективного перемешивания расплава в литниковой наше с добавками. Устройство содержит приемную 1 и литниковую 2 чаши, соединенные двумя литниковыми ходами 3 и 4, тангенциально подведенными к литниковой чаше, но расположенными диаметрально противополож но. Расплав, провзаимодействовавший с добавками, расположенными в реакционной камере 5, поступает в литниковую чашу. Навстречу ему идет расплав из литникового хода 3. Встречное движение потоков расплава турбулирует характер его течения и повышает эффективность обработки добавками. 1 ил. (Л с
Литниковая система для суспензионноголиТья | 1979 |
|
SU821034A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-08-15—Публикация
1985-08-28—Подача