Устройство для обработки расплава добавками Советский патент 1987 года по МПК B22D27/20 B22C9/08 

Описание патента на изобретение SU1329910A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к рафинированию и модифицированию.

Цель изобретения - повышение качества отливок и эффективности пере- мешив ния расплава в литниковой чаше с добавками.

На чертеже приведена схема предложенного устройства.

Устройство состоит из приемной чаши 1, соединенной с литниковой чашей 2 при помощи литникового канала 3, и дополнительного канала 4, на котором установлена реакционная камера 5. Истечение расплава из литниковой чаши в форму осуществляется через стояк 6.

Устройство работает следующим образом.

Расплавленный металл заливается в приемную чащу 1 и через литниковый канал 3 и дополнительный канал 4 тангенциально подводится к литниковой чаше 2, Расплав, проходя через реакционную камеру 5, растворяет помещенные в Ней добавки и, насыщенный Добавками, поступает в литниковую чашу.2.

Вследствие того, что направление подвода дополнительного канала 4 противоположно направлению подвода литникового канала, режим вращения расплва в литниковой чаще 2 становится неустойчивым (турбулентньм). В результате возникающий турбулентньй режим движения расплава обеспечивает более высокую однородность распределения жидких добавок по сравнению с расплавом, залитый с применением известных устройств. Расплав с равномерно распределенными добавками через -СТОЯК 6 поступает в форму.

Редактор Н.Швыдкая

Составитель В.Николаев Техред М. Ходанич

Заказ 3520/14

Тираж 740 . Подписное ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство обеспечивает также устойчивый ввод добавок с малым удельным весом. Это связано с тем, что подвод расплава к литниковой чаше по двум противоположно направленным каналам приводит к интенсивному пере- мешиваншо добавок с основным расплавом. При этом благодаря быстрому взаимному растворению основного расплава и легирующих дббавок обеспечивается устойчивый захват и равномерный ввод в форму вводимых добавок.

Равномерное распределение добавок в объеме отливки, стабильный ввод : добавок, отсутствие ликвидации леги- рующих элементов и высокая изотропность структуры обеспечивают повьш1е- ние прочностных и пластических свойств отливок при использовании предлагаемого устройства на 15-20%.

Формула изобретения

Устройство для обработки расплава добавками, содержащее приемну1о и литниковую чаши, литниковый ход между ними, тангенциально расположенный к боковой поверхности литниковой чаши, и стояк под литниковой чашей, о т- личающееся тем, что, с целью повьш1ения качества отливок и эффективности перемешивания расплава в литниковой чаше с добавками, между приемной и литниковой чашами вьтолнен

35 дополнительный литниковый ход с реакционной камерой в виде заглубления в его средней части, причем дополнительный литниковый ход расположен тангенциально к боковой поверхности

литниковой чаши и диаметрально противоположно основному литниковому ходу.

25

30

Корректор Г.Решетник

Похожие патенты SU1329910A1

название год авторы номер документа
Способ получения высокопрочного чугуна и устройство для его осуществления 1986
  • Мельников Александр Петрович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Гольдфарб Петр Моисеевич
SU1379314A1
Литниковая система 1984
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Герштейн Григорий Исаакович
  • Глущенко Владимир Григорьевич
  • Комашня Алексей Илларионович
SU1210958A1
Способ модифицирования высокопрочного чугуна с вермикулярным графитом и устройство для его осуществления 1986
  • Мельников Алексей Петрович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Одарченко Борис Васильевич
  • Сысоев Павел Васильевич
  • Близнец Михаил Михайлович
SU1388435A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК 2001
  • Чернышов Е.А.
RU2192332C1
ЛИТНИКОВАЯ ЧАША ДЛЯ ВНУТРИФОРМЕННОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ РАСПЛАВА 1990
  • Грачев В.А.
  • Сосновский Е.Д.
  • Горелов Н.А.
  • Гуськов В.П.
  • Луконин В.Н.
RU2007267C1
Литниковая чаша для обработки жидкого металла присадками 1980
  • Деренский Иван Иванович
  • Зайденберг Анатолий Моисеевич
  • Солнцев Леонард Александрович
  • Коляда Владимир Александрович
  • Черкасов Владимир Михайлович
SU994102A1
Литниковая система 1985
  • Андреев Георгий Феликсович
  • Леках Семен Наумович
  • Хорошко Игорь Викторович
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Офицеров Евгений Максимович
  • Федулов Алексей Михайлович
  • Гольдштейн Владимир Аронович
  • Бестужев Николай Иванович
SU1339132A1
СПОСОБ ПОДАЧИ РАСПЛАВА ПРИ ГРУППОВОЙ РАЗЛИВКЕ 1992
  • Кабаков Генрих Иванович
RU2038910C1
Способ непрерывного горизонтального литья заготовок из чугуна 1987
  • Мельников Алексей Петрович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Тонконоженко Виктор Иванович
  • Карпенко Михаил Иванович
SU1519829A1
Устройство для обработки жидкого чугуна 1986
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Мельников Алексей Петрович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Соломаха Анатолий Викторович
  • Фридман Дмитрий Иосифович
SU1379073A1

Реферат патента 1987 года Устройство для обработки расплава добавками

Изобретение относится к области черной металлургии и литейного производства. Цель изобретения - повьше- ние качества отливок за счет эффективного перемешивания расплава в литниковой наше с добавками. Устройство содержит приемную 1 и литниковую 2 чаши, соединенные двумя литниковыми ходами 3 и 4, тангенциально подведенными к литниковой чаше, но расположенными диаметрально противополож но. Расплав, провзаимодействовавший с добавками, расположенными в реакционной камере 5, поступает в литниковую чашу. Навстречу ему идет расплав из литникового хода 3. Встречное движение потоков расплава турбулирует характер его течения и повышает эффективность обработки добавками. 1 ил. (Л с

Формула изобретения SU 1 329 910 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1329910A1

Литниковая система для суспензионноголиТья 1979
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Глущенко Владимир Григорьевич
  • Черкасский Владимир Львович
  • Дудко Александр Сергеевич
  • Осипенко Сергей Борисович
  • Долгань Владимир Митрофанович
SU821034A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 329 910 A1

Авторы

Кириевский Борис Абрамович

Герштейн Григорий Исаакович

Черкасский Владимир Львович

Объедков Виктор Алексеевич

Волков Виктор Николаевич

Слободчиков Виктор Васильевич

Даты

1987-08-15Публикация

1985-08-28Подача