Изобретение относится к неорганической химии, а именно к сиособам получения кремнезема.
Цель изобретения - упрощение способа,
Пример 1. Аэросил марки А-300 массой 2,0 г обрабатывали нарами воды до влажности 3,5°/о, загружали в лабораторный реактор и обрабатывали в парах треххлорис- того фосфора в течение 0,5 ч при 140°С. Продукты реакции удаляли вакуумированием при 140°С в течение 2 ч. Содержание фосфора в образце составило 2,7%.
Пример 2. Аэросил марки А-3000 массой 2,0 обрабатывали парами воды до влажности 9,3%, загружали в лабораторный реактор и обрабатывали парами треххлорис- того фосфора нри 95°С в течение 2 ч. Затем продукты реакции удаляли вакуумированием при температуре реакции в течение 2 ч. Содержание фосфора составило 3,5°/о.
Пример 3. Белую сажу марки БС-100 увлажняли парами воды до влажности 8,7%, затем загружали в лабораторный реактор и обработали парами треххлористо- го фосфора в течение 5 ч при 80°С. Содержание фосфора в образце составило 2,1%.
Пример 4. Аэросил марки А-3000 в количестве 20 кг загружали в промышленный
Аэросил А-300
То же
Белая сажа БС-100
3,5 9,3 8,7
10
Известный Аэросил
Составитель Т. Чиликина
Редактор М. НедолуженкоТехред И. ВересКорректор Л. Патай
Заказ 3532/23Тираж 455Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
эмалированный реактор, продували азотом для удаления кислорода воздуха из реактора, нагревали до 130°С и ввели 2 л воды. Обработку вели в течение 0,5 ч. Затем в
реактор подавали 3,6 кг треххлористого фосфора и реакцию проводили в течение 2 ч при 130°С. Продукты реакции удаляли отдувкой азотом в течени.е 2 ч при 130°С. Содержание фосфора в образце составило 4%.
Результаты примеров осуществления способа по примерам 1-4 и известному сведены в таблицу.
Преимуществом предлагаемого способа является исключение операции сушки кремнезема и снижение температуры реакции при сохранении полноты содержания фосфора в продукте.
Формула изобретения
20
Способ получения высокодисперсного фосфорсодержащего кремнезема, включающий обработку кремнезема парами треххлористого фосфора и воды, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, 25 кремнезем вначале обрабатывают парами воды в количестве 3,5-10,0 мас.%, а затем парами треххлористого фосфора.
5
140
95
20
130
2,7 3,5
2,1
4,0
135
0,8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения кремнезема с фосфонильными группами на поверхности | 1980 |
|
SU945156A1 |
Способ модифицирования кремнезема | 1982 |
|
SU1012970A1 |
Способ получения кремнезема,модифицированного группами окисного трехвалентного хрома | 1983 |
|
SU1105465A1 |
Способ получения дисперсного кремнезема,содержащего на поверхности соединения шестивалентного хрома | 1984 |
|
SU1183455A1 |
Способ получения гидрофобного наполнителя на основе кремнезема | 1984 |
|
SU1275024A1 |
Способ приготовления катализатора для алкилирования фенола | 1978 |
|
SU828471A1 |
Способ модифицирования высокодисперсного кремнезема | 1981 |
|
SU981216A1 |
Способ модифицирования кремнезема | 1990 |
|
SU1742208A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО КРЕМНЕЗЕМА | 2004 |
|
RU2293057C2 |
Способ приготовления катализатора для синтеза тиотреххлористого фосфора | 1987 |
|
SU1540857A1 |
Изобретение относится к получению адсорбентов, катализаторов и наполнителей полимерных материалов, обеспечивая полноту содержания фосфора при сокращении длительности обработки и упрощении технологического процесса. Способ предусматривает обработку кремнезема парами воды в количестве 3,5-10°/о, а затем обработку парами трех.хлористого фосфора. 1 табл. со со со
Способ получения фосфорсодержащего силикагеля | 1980 |
|
SU887462A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ модификации поверхности силикатных материалов | 1978 |
|
SU700441A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-08-15—Публикация
1985-12-09—Подача