Устройство для бездеформационной закалки колец Советский патент 1987 года по МПК C21D9/40 

1

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На фиг.1 изображен общий вид устройства, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - общий вид устройства, вид сверху; на фиг.З - разрез В-В на фиг.4.

Устройство содержит основание 1, на котором установлен вертикальный вал 2, на котором гайкой 3 закреплен диск 4 со штоками 5, установленными в отверстиях диска 4 вертикально. Штоки с одного торца имеют подвижные цилиндрические ролики 6, а со второго - конусные оправки 7 с рифленной поверхностью, при этом на диске жестко закреплена шестерня. 8. Со стороны нижнего торца диска 4 имеются пазы для призм 9, которые установлены напротив конусных оправок 7 и закреплены для установки обрабатываемого кольца 10 винтом 11, на нижнем торце диска 4 также закреплена пластина 12 с опорными роликами 13, а со сторон верхнего торца диска 4 установлен фланец 14 с закрепленным цент- ре подшипником 15 с подвижной посад- кой на вал 2. На верхнем торце флан- ;ца 14 закреплен привод 16 (двига- тель-редуктор), на выходном валу которого установлена малая шестерня 17, на нижем торце фланца 14 жестко закреплен цилиндрический торцовый кулачек в виде копира 18, на профиль которого опирается ролик 6 под воздействием пружины 19. Фланец 14 и основание-. 1 скреплены тремя стержнями 20 с демпферами, в виде тарельчатых пружин 21. Стержни расположены через 120° для распределения равномерной нагрузки на кольца 10 конусными оправками 7.

Основание 1 размещено и закреплено болтами 22 в баке 23, в котором закреплен хомутом 24 спрейер 25, бак оснащен спрейером 26 для предварительного охлаждения заготовок, и сливным краном 27.

На диске 4 закреплен выступ 28, бак снабжен лотком загрузки 29 с установленным в нем коромыслом 30 с двумя выступами, ограничивающими перемещение последующего кольца 10,

5

10

15

20

13301892

в зону опрессовки. На баке установлен лоток выгрузки 31, снабженный от- секателем 32, ограничивающим возврат колец в лоток выгрузки 31.

Устройство работает следующим образом.

Приводом диска 4 является электродвигатель и редуктор 16, при вращении вала двигателя диск 4 вращается постоянно без остановок на загрузку и выгрузку колец. Кольца 10, нагретые до определенной температуры, подаются на загрузочный лоток 29, где по наклонной плоскости скользят одно за другим в зону опрессовки. ГГри этом, они проходят предварительное охлаждение спрейером 26, струи которого направлены по ходу перемещения колец 10. Перед зоной опрессовки первое кольцо 10 находит периферией на выступы, расположенные на подпружи- ненном коромысле 30, при этом диск 4, вращаясь с призмой 9, подходит к

25 зоне загрузки выступом 28, закрепленным на диске 4, который отжимает коромысло 30. ЗВыступы коромысла 30 опустятся в нижнее положение заподлицо с плоскостью лотка 29, вследствие чего кольцо 10 от нагрузки последующих колец 10 перемещается в сторону зоны опрессовки до призмы 9. При последу- тощем вращении диска 4 в сторону от загрузки кольцо 10 постепенно перемещается к центру призмы 9. В этот момент выступ 28 взаимодействует с коромыслом 30, вследствие чего последующее кольцо 10 выйдет на выступы коромысла и тем самым ограничится его перемещение в сторону зоны опрессовки. Затем от воздействия копира 18 перемещается конусная оправка 7 в кольцо 10, после чего ролик перемещается по копиру 18 с малым подъемом,

g при этом конусная оправка 7 воздействует на кольцо 10, преодолев усилия демпферов 21. После этого ролик 6 перемещается по прямой поверхности копира 18. В это время производится закалка колец 10, она продолжается пока ролик перемещается по цилиндрической поверхности, одновременно с охлаждением в ванне происходит охлаждение струями от спрейера 25. В сжатом состоянии кольцо 10 перемещается от положения выгрузки. Тогда ролик 6 заходит на утонченную часть копира 18. При этом, конусная оправка 7 выходит из кольца 10, которое

30

35

40

50

55

313

затем находит периферией на отсека- тель 32, отжимает фиксатор и остается в желобе сброса. Затем .последующим кольцом 10 оно перемещается в верхнее положение по желобу, и так цикл повторяется.

Устройство позволяет упростить конструкцию и проведение в ней процесса закалки, обеспечивая при этом и закалку крупногабаритных колец.

Формула изобретения

Устройство для бездеформационной закалки колец, содержащее бак с расположенными в нем копиром, штампом.

894

механизмом загрузки и выгрузки, о т- личающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно.снабжено стержнями, демпферами, фланцем и приводным вертикальным валом, установленным в баке на подшипниках, штамп выполнен в виде диска со штоками, расположенными в его отверстиях с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия одного из их торцов с копиром, при этом дру. гие концы штоков имеют форму конусной оправки, копир закреплен на фланце, а фланец установлен на валу и соединен с ванной стержнями через демпфер.

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции. Устройство содержит бак с установленным в нем закалочным штампом и приводным вертикальным валом. Штамп выполнен в виде диска с расположенными по его периметру с возможностью вертикального перемещения штоками. Один конец штока имеет форму конусной оправки. Шток устанавливается с возможностью взаимодействия вторым концом с копиром. Копир закреплен на фланце, который установлен на валу и соединен стержнями с ванной через демпфер. 5 ил. со 00 со

20

23 зЦу

п т

Фиг.}

Buff А

fPuz.Z

Фиг.Ъ

13

«

и

/8/4 в-в /../. f. /

23

7

Фаг.5

Редактор И.Сегляннк

Составитель Г.Максименко

Техред И.ПоповичКорректор Е.Рошко

Заказ 3542/28Тираж 549Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4